[发明专利]一种深孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及深孔的加工方法，特别是一种具有较高同心度精度要求的深孔的加工方法。 

背景技术

长期以来，卧式加工深孔采用的传统方法。例如，大型传动箱体，传统方法为，将外孔用短的刚性较好的刀具加工出来，深孔用加长刀具采用镗孔工艺加工。 

该加工方法存在的问题：1、由于外孔阻挡，加工深孔的刀具必须加到足够长。2、如果刀杆细，则刀具刚性差，镗孔不能起到修正作用，导致孔的同心度差。3、如果刀杆粗，则刀具自重较重，向下的作用力严重影响加工的深孔的位置度，从而造成同心度差。4、由于刀具太长，加工的转速、走刀速度较低，加工效率低下。 

发明内容

为了克服目前在深孔的加工中，加工难度大、成本高、精度难以保证的缺点，本发明提出了一种利用导向套的新的加工方法。 

这种深孔的加工方法，其特征在于，利用导向套粗精加工深孔，粗加工：将同一方向上外侧的孔，用短的刚性好的刀具粗加工，再利用已粗加工的外孔，装上导向套，粗镗刀进入套内，起到导向和支撑的作用，粗镗内侧的深孔；精加工：将外侧两头的孔从两个方向用短的刚性好的刀具精加工出来，再利用一头的孔装上导向套，精镗刀从另一头进入套内，起到导向和支撑的作用，精镗内侧的深孔。 

该方法解决了传统方法中的问题：1、分粗精镗加工，起到多次修正的作用。2、根据产品特性专门制作的微调精镗刀刀头，能达到最佳修正效果，并能轻松调整孔径。3、利用精度高的外孔作导向加工深孔，易保证同心度要求。4、导向套同时起到了支撑的作用，提高了加工时的刀具刚性，消除了由于刀具自重产生的向下的作用力，从而提高了加工精度。5、由于刚性增加，同时大幅提高了加工效率。 

附图说明

图1为大型传动箱体立体图。 

图2为粗镗导向套三维图。 

图3为粗镗孔示意图。 

图4为精镗导向套三维图。 

图5为精镗刀三维图。 

图6为精镗孔示意图。 

图中：1、大型传动箱体，2、粗镗导向套，3、粗镗刀，4、精镗导向套，5、精镗刀刀头，6、精镗刀，① — ⑤、为孔号。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式详细说明如下： 

大型传动箱体1要求保证①—⑤号孔的同心度及位置度，工件在卧式转台上加工。

第一步：粗加工：利用短的刚性好的刀具粗加工①号孔和②号孔； 

第二步：将粗镗刀3深入②号孔内侧，将粗镗导向套2装入②号孔内，粗镗刀3导向后粗镗③号孔和④号孔，见图3；

粗镗导向套2为两个半圆柱组成，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均匀分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均匀分布的平行于轴线的直线油槽2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套2内径的0.15-0.20；

第三步：精加工：转台旋转180度，利用短的刚性好的精镗刀从大型传动箱体1的另一头偏心进入⑤号孔，这是因为⑤号孔外侧的孔与①—⑤号孔不在同一中心，粗、精镗⑤号孔；

第四步：转台转回原始状态，将⑤号孔装上精镗导向套4，在精镗导向套4中装上精镗刀6，精镗刀6导向后，精镗③号孔和④号孔；

精镗导向套4为一个圆柱形，轴向方向由于外径不同形成一个台阶，内表面上有均匀分布的垂直于轴线的圆形油槽2-3条，内表面上还有均匀分布的平行于轴线的直线油槽2-3条，油槽的宽度为粗镗导向套内径的0.1-0.15；

精镗刀6的前端固定有导向杆，导向杆的直径和精镗导向套4的内径一致，导向杆的表面有若干条均匀分布的垂直于轴线的圆形油槽，其圆形油槽的间距比精镗导向套内表面上的圆形油槽的间距小20%，其圆形油槽的宽度比精镗导向套内表面上的圆形油槽的宽度也小20%。

第五步：利用短的刚性好的精镗刀精镗①号孔和②号孔，见图6。