[发明专利]一种井字凹槽结构的防粘纸制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轻工造纸领域，涉及一种防粘纸的制备方法，特别是一种带有井字凹槽结构的防粘纸制备方法。

背景技术

防粘纸主要贴覆在胶带的上胶表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。防粘纸是由底纸、隔离层和防粘层组成，制备工艺是在底纸的整个表面淋膜一层隔离剂(采用的隔离剂主要有聚乙烯)，然后再在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(采用的防粘剂主要为硅油)得到防粘纸。

硅油一般是无色或淡黄色、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性。

在现有防粘纸的生产工艺中，由于在底纸的整个表面都涂布一层具有防粘作用的硅油，而硅油的原料价格昂贵，增加生产成本，而且硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、难以完全回收利用，生产过程不仅有毒性，还不利于环境保护。同时贴覆在胶带的上胶面全部与底纸全结合，难以分离，使用时极不方便。为此，本发明采用一种井字凹槽结构的防粘纸制备方法。

发明内容

本发明的目的主要是为了解决现有的防粘纸硅油用量大、制造成本高的问题，提供一种新的生产工艺来制备防粘纸。

本发明的防粘纸制造方法，包括以下步骤：

1、对底纸进行电晕预处理

采用电晕处理机对底纸表面以800Ｗ的功率进行处理１00ｓ。

2、制备淋膜纸

将聚乙烯与改性聚烯烃按质量比为1∶０.１－０.2的比例混合均匀，加热熔融，淋膜至电晕预处理后的底纸上，淋膜量为10-20g/m²，冷却后得到淋膜纸；

3、压槽

将淋膜纸经过带有凸型模块的滚轴碾压后，表面呈现出均匀排列的凹槽，其形状中间呈方正凹陷，侧边呈井字型；

4、防粘纸的涂硅

采用涂布机将硅油均匀地涂敷在淋膜纸凹槽侧边的井字型表面上；而后于100℃～200℃的分三级温度段进行烘干，冷却后得到防粘纸。

所述防粘纸的制备方法，步骤2中所述的改性聚烯烃为异氰酸酯改性聚乙烯或异氰酸酯改性聚丙烯。

所述的防粘纸的制备方法，步骤2中所述的聚乙烯与改性聚烯烃混合物，先经过温度为150～250℃加热架桥，然后再将温度提高至280～400℃，熔融后再施加10Mpa～20Mpa的压力将其挤出，淋膜时保持温度在300～400℃之间。

所述的防粘纸的制备方法，步骤3中所述的凹槽大小为15mm×15mm，凹槽深度为0.6～1. 2mm，侧边的井字型边宽度为10～12mm。由此，淋膜纸表面井字侧边的面积仅占淋膜纸表面积的1/3～1/2。

所述的防粘纸的制备方法，步骤2中淋膜纸经凸型模块的滚轴压碾速度，即传送带走纸速度为50～100m/min。

所述的防粘纸的制造方法，步骤4中硅油以1～2g／m²的干硅涂量均匀地涂在淋膜纸凸状面上。由于淋膜纸表面井字型边面积仅占淋膜纸表面积的1/3～1/2，大大减少了硅油的使用量，节约了生产成本。

所述的防粘纸的制造方法，步骤4中所述的烘干为分三级温度段，其头端温度段的温度区间为100～150℃，中间温度段的温度区间为150～200℃，尾端温度段的温度区间为150～100℃。

所述的防粘纸的制造方法，步骤4中涂了硅油的淋膜纸烘干时，采用传送带方式，将淋膜纸送入烘干箱，传送带走纸速度为100～140m／min。

所述的防粘纸的制造方法，步骤4中硅油是指甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油或甲基羟基硅油。

采用本发明的有益结果是：将防粘纸压碾成凹槽后，防粘纸的凹槽部分不与防粘剂接触即凹状部分没有涂上防粘剂，从而降低了硅油的使用量，减少了有机溶剂用量，而且生产出来的离型纸防粘性能好；此工艺不仅降低了生产成本，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。

附图说明

图1是本发明所述的带有凹槽的防粘纸局部放大示意图。

图2是带有凸型模块的滚轴截面示意图。

具体实施方式

下面用实施例给出了本发明更详细的说明，有助于理解本发明。然而，不应将此解释为对本发明范围的限制。