[发明专利]一种竹炭纤维及其制备方法以及它在卷烟滤嘴中的应用有效

专利信息
申请号: 201110243785.1 申请日: 2011-08-24
公开(公告)号: CN102302219A 公开(公告)日: 2012-01-04
发明(设计)人: 谷向春;黄正虹;周小文 申请(专利权)人: 华宝食用香精香料(上海)有限公司
主分类号: A24D3/06 分类号: A24D3/06;A24D3/14
代理公司: 北京君智知识产权代理事务所 11305 代理人: 张华辰
地址: 201821 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 纤维 及其 制备 方法 以及 卷烟 中的 应用
【说明书】:

【技术领域】

本发明涉及卷烟滤嘴制备技术领域。更具体地,本发明涉及一种竹炭纤维,还涉及所述竹炭纤维的制备方法,以及所述竹炭纤维在卷烟滤嘴中的应用。

【背景技术】

烟草燃烧后可产生多种有害物质,如一氧化碳、氢氰酸、醛类、氨、酚类、亚硝胺和多环芳烃类化合物等。其中,亚硝胺和多环芳烃类化合物能够改变细胞的遗传结构,刺激或激发肿瘤的形成;氢氰酸能迅速与细胞色素氧化酶结合,使细胞由于缺氧而丧失正常功能导致死亡;醛类和酚类化合物可导致人体的氧化损伤,引起病变或降低肌体的防御能力。

吸烟与健康成为最受人们关注的问题之一。烟草行业围绕减害降焦,从多个角度出发进行研究。在卷烟滤嘴方面,陆续开发出二元复合结构、三元复合结构等,滤嘴中使用的添加剂则有活性炭、海泡石、沸石和其他有机或无机添加剂。由于活性炭对烟气气相成分的吸附作用较为明显,因而目前普遍采用活性炭作为添加剂。

活性炭吸附技术在烟草行业中应用多年,常规采用的是木炭,但由于其吸附效率低、选择性差、工业适用性差,因而受到极大地限制。而竹炭炭质致密,比重大,孔隙多,矿物质含量丰富,比表面积达每克500m2以上,作为一种以植物为原料的吸附剂,与木炭相比,它具有吸附性强、无异味、具有催化功能的特点,并且低碳环保。一些技术因而将竹炭作为添加剂应用到卷烟滤嘴中。

中国专利CN201010039153.9提出了一种天然植物炭化材料的制备方法及其在卷烟滤棒中的应用,天然植物是烟梗、烟杆、茶饼、毛竹和山毛榉中的一种或几种。所述天然植物经过炭化处理后,得到颗粒状炭化材料,然后将其均匀地撒在滤棒丝束上,或者是将其均匀地撒在纸滤棒芯纸上或烟用瓦楞滤嘴棒纸上,最后通过卷烟滤棒成型设备加工制成卷烟滤棒。

中国专利CN200780013092.5提出了一种采用竹活性炭的卷烟滤嘴,所述卷烟滤嘴包含由醋酸纤维素构成的纤维材料和至少一种填充有竹活性炭的过滤材料。例如,根据不同的用途,所述填充有竹活性炭的过滤材料可以位于各根纤维材料之间,或者所述竹活性炭可以分布于整个纤维材料中。

中国专利CN03101383.X提出了一种能够除去香烟制品烟气中尼古丁滤嘴材料,它是利用生物技术优化产生高密度实竹经高压、闷烧后产生活性实竹炭,经纳米技术加工成纳米级活性炭粉,和某种豆科植物中药粉混和,附着在滤嘴植物基材里。

目前通过卷烟滤嘴降低烟气中有害物质,主要是降低单个或几个物质含量,并且降低幅度较小。而且由于吸附剂的引入加大了滤嘴加工难度,成本也相对较高,甚至部分吸附剂的引入导致烟气中出现异味。

因此,为了解决现有工艺的不足,本申请人经过长期研究,提出了本申请,通过将竹炭与合成纤维有机结合从而形成竹炭纤维,它既具有竹炭的所有功能,又具有纤维的工业可加工性,使其在卷烟滤嘴的减害应用上具有极大的前景。

【发明内容】

[发明要解决的问题]

本发明的目的是提供一种无毒无味、能够有效吸附焦油和其它小分子有害物质的竹炭纤维。

本发明的另一个目的是提供一种竹炭纤维的制备方法。

本发明的另一个目的是提供一种竹炭纤维在卷烟滤嘴中的应用。

[技术方案]

为了实现本发明的目的,本发明通过下述技术方案实现。

本发明涉及一种用于卷烟滤嘴丝束的竹炭纤维,所述竹炭纤维是由共融成丝的超细竹炭粉与成纤维材料构成。

在本发明中,所述竹炭纤维的直径是5-10μm。

根据一种优选的技术方案,竹炭成纤维材料是一种或多种选自醋酸纤维、丙酸纤维或其它聚酯切片的材料。

本发明还涉及所述竹炭纤维的制备方法,该方法包括以下步骤:

(1)竹的选取:选取3至8年生的下部竹为原料。

更优选地,选取5至7年生的下部竹原料。

竹的品种不限,可以是任一种便于得到的竹。

(2)竹的炭化:采用热交换工艺,在不同温度下分步对竹进行炭化,得到竹炭。

竹的炭化优选分4步进行,即先在温度160-180℃下干燥阶段2-4小时,然后在温度180-350℃下预炭化4-5小时,再在温度350-450℃下炭化1-1.5小时,再在温度450℃以上煅烧20-40分钟。

竹的炭化设备可以是本技术领域通常采用的设备,例如干馏釜。

(3)竹炭加工:将步骤(2)得到的竹炭粉碎至1-3μm。

在本发明的制备方法中,竹炭的粒度应当是1-3μm,如果颗粒过大,则会造成加工成的竹炭纤维较硬;粒度过小,则会造成与聚酯切片等物质不易混匀、生产成本增加等。

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