[发明专利]圆柱滚子双端面磨削装置及磨削方法

说明书

一、技术领域，本发明涉及一种轴承加工技术，尤其是圆柱滚子双端面磨削装置及磨削方法。

二、技术背景，目前国内轴承圆柱滚子双端面磨削时，滚子是不旋转的，或者是在砂轮的作用下被动的转动，端面的磨削质量难于稳定和提高，针对上述情况本发明采用了一种新的工艺方法。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种加工效率高、质量稳定可靠的圆柱滚子双端面磨削装置及磨削方法，它克服了国内同类技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由床身、右修整器单元、右砂轮单元、中间保持架、内盘、支撑轮单元、右张紧轮单元、右外压紧软带、换向槽单元、左外压紧软带、左张紧轮单元、左砂轮单元、左修整器单元、工件轴箱单元、第一滚子、第二滚子、第三滚子、第四滚子、第五滚子、定位销单元、定位盘、保持架连接板、高压气体喷头连接而成，内盘用螺钉固定在工件轴箱单元的中心轴上，中间保持架用螺钉固定在保持架连接板上，保持架连接板用螺钉固定在工件轴箱单元的空心轴上，定位销单元通过螺钉固定在保持架连接板上，定位盘用螺钉固定在工件箱单元上，工件轴箱单元用螺钉固定在床身上，右外压紧软带、左外压紧软带绕中间保持架外延；第一滚子、第二滚子、第三滚子、第四滚子、第五滚子分别位于中间保持架的齿槽内。

支撑轮单元、右张紧轮单元及左张紧轮单元用螺钉固定在工件箱单元上面。

右砂轮单元、左砂轮单元用螺钉固定在床身上，右砂轮单元、左砂轮单元相对工件轴箱单元左右对称安装；右修正器单元、左修正器单元用螺钉固定在床身上，相对于工件轴箱单元左右对称安装；换向槽单元用螺钉固定在床身上。

高压气体喷头用塑料软管连接高压气源，通过标准件卡子固定在定位盘上。

本发明的工作方法是：滚子从外部进料嘴进入中间保持架的齿槽后，里端面被定位销单元定位，中间保持架在保持架连接板工件轴箱单元的驱动下逆时针转动，内盘通过工件轴箱单元的中心轴驱动顺时针转动，右外压紧软带在右张紧轮单元的驱动下顺时针转动，滚子在内盘和右外压紧软带的搓动下逆时针自传，同时又在中间保持架的推动下绕内盘的旋转中心公转，进入右砂轮单元磨削区，右砂轮单元推动砂轮移向滚子外端面，磨削滚子外端面，当滚子公转至高压喷气头处被高压气体推至换向槽单元的换向槽内，滚子在换向槽内调头，使已磨削的外端面先进入中间保持架的齿槽内，并接触定位销单元，原来的里端面调换为外端面，同时在中间保持架的驱动下继续公转，在内盘顺时针转动及左外压紧软带顺时针传动的作用下滚子继续逆时针自传，进入左砂轮单元磨削区，砂轮移向滚子端面磨削，当滚子公转至下方时，由于没有左外压紧软带的压紧，滚子靠自重脱离中间保持架齿槽，送出，滚子两端面加工完毕。

本发明的意义是：滚子在自转加公转的条件下进入磨削区磨削，改善了磨削条件，提高了端面的磨削质量。

四、附图说明：图1为圆柱滚子双端面磨削装置的前视图，图中1、床身2、右修整器单元3、右砂轮单元4、中间保持架5、内盘6、支撑轮单元7、右张紧轮单元8、右外压紧软带9、换向槽单元10、左外压紧软带11、左张紧轮单元12、左砂轮单元13、左修整器单元14、工件轴箱单元

图2为圆柱滚子双端面磨削装置的前视图图中3、右砂轮单元4、中间保持架5、内盘6、支撑轮单元7、右张紧轮单元8、右外压紧软带9、换向槽单元10、左外压紧软带11、左张紧轮单元12、左砂轮单元15第一滚子16、第二滚子17、第三滚子18、第四滚子19、第五滚子

图3为圆柱滚子双端面磨削装置的俯视图，图中3、右砂轮单元4、中间保持架5、内盘8、右外压紧软带10、左外压紧软带12、左砂轮单元20、定位销单元21、定位盘22、保持架连接板

图4为圆柱滚子双端面磨削装置的俯视图，图中3、右砂轮单元8、右外压紧软带9、换向槽单元10、左外压紧软带12、左砂轮单元20、定位销单元21、定位盘23、高压气体喷头

图5为圆柱滚子双端面磨削装置中的保持架连接板结构示意图，图中22、保持架连接板

图6为圆柱滚子双端面磨削装置中的内盘结构示意图，图中5、内盘

图7为圆柱滚子双端面磨削装置中的中间保持架结构示意图，图中4、中间保持架

图8为圆柱滚子双端面磨削装置中的定位盘结构示意图，图中21、定位盘

图9为圆柱滚子双端面磨削装置中的定位销单元结构示意图，图中20、定位销单元

图10为圆柱滚子双端面磨削装置中部分结构示意图，图中4、中间保持架5、内盘20、定位销单元21、定位盘22、保持架连接板