[发明专利]音响用薄片和音响用薄片的制造方法

说明书

本申请要求基于在2010年8月26日于日本提出的日本特愿2010-189630号申请的优先权，在此也引用了其内容。

技术领域

本发明涉及乐器、扬声器、室内音响调节材料等材料中所使用的音响用薄片和音响用薄片的制造方法。特别地，本发明涉及能够获得优异音响特性的音响用薄片和音响用薄片的制造方法，其音响特性与木材、革之类的天然材料的音响特性接近，所述音响用薄片适合用作手鼓、大鼓等打击乐器的头层材料(head material)以及日本三弦琴、班卓琴等弦乐器的共鸣箱贴合材料等。

背景技术

以往，用作手鼓、大鼓等打击乐器的头层材料的音响用薄片，有树脂片等合成材料。例如，日本特开平10-301560号公报中记载的乐器头层材料，其具备：具有多个凹陷区域的合成树脂片和树脂涂层。

此外，目前也报道了在由合成树脂制的膜等形成的膜体上叠层有金属制薄膜层的大鼓用头层材料(例如，参考日本特开昭58-194093号公报)。

然而，存在以下问题：使用现有的合成树脂片的乐器，与使用木材、革的天然材料之类的乐器之间的音响特性差别较大。具体而言，例如，使用现有的合成树脂片作为打击乐器的头层材料的情况下，与使用天然材料作为头层材料的打击乐器相比，存在着耳中残存高音等音响特性的差别。

因此，对于使用由合成材料制成的音响用薄片的乐器，要求其音响特性与使用天然材料的乐器的音响特性接近。

发明内容

本发明是鉴于上述状况而完成的，本发明的目的在于提供一种音响特性优异的音响用薄片，其适合用作打击乐器的头层材料、弦乐器的共鸣箱粘贴材料，使用该音响用薄片的乐器的音响特性，与使用木材、革之类的天然材料的乐器的音响特性接近。

此外，本发明的目的在于提供一种制造本发明音响用薄片的音响用薄片制造方法。

为了解决上述问题，本发明人等进行了反复深入的研究。其结果发现：通过使用在由晶体取向性均匀的合成树脂片制成的基体上分散形成有多个与所述基体的晶体取向性不同的变化区域的薄片作为音响用薄片，可使乐器的音响特性与使用天然材料时的音响特性接近，从而完成本发明。本发明采用以下的构成。

本发明的音响用薄片的特征在于，在由晶体取向性均匀的合成树脂片制成的基体上，分散形成有多个与所述基体的晶体取向性不同的变化区域。

此外，本发明的音响用薄片，还可以具有所述合成树脂片在厚度方向上发生剥离而形成的层间剥离部。

此外，本发明的音响用薄片的制造方法的特征在于，具有以下工序：通过对由晶体取向性均匀的合成树脂片制成的基体局部地施加冲击，从而分散形成有多个与所述基体的晶体取向性不同的变化区域的施加冲击工序。

此外，在本发明的音响用薄片的制造方法中，在所述施加冲击工序中，可以使所述合成树脂片在厚度方向上发生剥离而形成层间剥离部。

此外，在本发明的音响用薄片的制造方法中，在所述施加冲击工序中，可以采用使用喷丸处理对所述基体局部地施加冲击的方法。

就本发明的音响用薄片而言，在由晶体取向性均匀的合成树脂片制成的基体上，分散形成有多个与所述基体的晶体取向性不同的变化区域，因此，使用该音响用薄片的乐器的音响特性优异，与使用木材、革之类的天然材料时的音响特性接近。因此，可以优选用作打击乐器的头层材料、弦乐器的共鸣箱粘贴材料。

此外，本发明的音响用薄片的制造方法具有以下工序：通过对由晶体取向性均匀的合成树脂片制成的基体局部地施加冲击，从而分散形成有多个与所述基体的晶体取向性不同的变化区域的施加冲击工序，因此，可以得到具有与木材、革之类的天然材料的音响特性接近的、音响特性优异的音响用薄片。

附图说明

图1为部分切断立体图，其示出了本发明的一个实施方式的音响用薄片。

图2A～图2C为截面图，其示出了本发明的一个实施方式的音响用薄片的制造方法。

图3A为截面图，其示出了施予低频率的音响振动时，本发明的一个实施方式的音响用薄片。

图3B为截面图，其示出了施予高频率的音响振动时，本发明的一个实施方式的音响用薄片。

图4A为截面图，其示出了施予低频率的音响振动时，仅通过拉伸成形的晶体取向性均匀的现有的合成树脂片。

图4B为截面图，其示出了施予高频率的音响振动时，仅通过拉伸成形的晶体取向性均匀的现有的合成树脂片。

图5A为偏光显微镜照片，其示出了仅通过拉伸成形的晶体取向性均匀的现有的合成树脂片。