[发明专利]金属印字盖UV印涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术，特别涉及金属印字盖UV印涂工艺。

背景技术

金属印字盖通常应用于金属罐的顶盖，无论是三片罐还是两片罐，均需要用罐盖封顶。按材质分，目前市场上常规的印字盖主要有铝质和钢质的两种，广泛应用于饮料、食品等金属包装行业，但由于金属制盖的复杂性，金属印字盖的印涂工艺均采用传统的印涂工艺；为了增加油墨与基材表面间的附着力，基材表面的处理工艺主要是通过烘房对基材表面进行烘干除油，以提高更佳的涂适性能，但UV油墨在基材表面的附着力是很差，很难满足客户质量需求。目前，金属印字盖在国内外均采用传统的印涂工艺。多增加一道工序，就多增加一道基材表面被擦伤的风险，会影响最终产品质量。

传统的金属印字盖印涂工艺是：

1、在印前制版方面，采用传统的贴菲林制版法，根据客户原稿信息晒制印刷所用的PS版。

2、两次内涂，采用耐蚀性较好的环氧酚醛涂料在基材表面进行涂布，涂膜量10g/m²～12g/m²，烘干温度200℃～210℃，烘干时间10～13分钟；在第一次内涂被烘干的过程中，同时也对基材的表面多余的油层、杂质进行了烘干处理，提高了基材表面的印刷适性，解决了油墨在基材表面附着力差的问题。

3、印刷+上光，采用传统的耐深冲油墨在基材的外表面进行印刷，在烘房里进行高温烘干；利用传统涂布机在印好的图案上涂布一层延展性、耐磨性较好的透明漆，以保护印刷图案，涂膜量为5g/m²～6g/m²，烘干温度190℃～200℃，烘干时间10～13分钟。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属印字盖UV印涂工艺，采用火焰处理器与UV印铁机输料部分的集成，形成在线连续的基材表面处理、印刷生产加工模式，避免了通过传统烘房对基材表面的处理，这样既减少了生产工序，提高了生产效率，又可大大减少燃气能源的消耗和及废气的排放，达到节能环保目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

金属印字盖UV变形印涂工艺，其包括如下步骤：

1)制版，利用印前专业制版软件进行图文制作，然后在利用计算机直接制版机将制作好的文件晒制成印刷所用的PS版；

2)基材表面处理，在UV印铁机的进料段加装火焰处理器，将基材表面的处理工序直接内置在印刷线，形成连续的在线表面处理和印刷生产的一体化工艺；而火焰处理器主要的作用是对印字盖基材表面进行瞬间高温烘烤处理，消除基材表面的杂质以及油污等，从而改善基材表面的印涂适性，增强基材与油墨、涂料间的附着力；

3)UV印刷，将印前制好的PS版安装在UV印铁机组上，然后采用耐深冲、耐高温蒸煮的UV油墨将PS版上的图文部分印刷到经过火焰处理的基材外表面上；

4)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；

5)外涂，采用延展性、机械加工性好的环氧氨基涂料(透明漆)在印刷好的基材外表面进行涂布，涂膜量5g/m²～6g/m²，烘干温度在190℃～200℃，烘干时间10～12分钟；

6)内表面UV印刷，根据客户产品需求，采用UV印铁机将UV油墨印刷到基材的内表面上(部分金属盖产品需要双面印刷)。

7)固化，采用UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；

8)内涂，选用具有良好加工性能、耐蚀性强以及耐高温蒸煮(121℃*30分钟)的环氧酚醛涂料在基材内表面印刷图案上进行涂布，涂膜厚度为10g/m²～12g/m²，烘干温度200℃～210℃，烘干时间为10～12分钟；

9)喷蜡，在印涂好的基材表面进行正反面喷蜡，以保持基材表面有足够的滑度，方便后续制盖，喷蜡量15～40mg/m²；

进一步，所述的UV灯组采用3根UV灯组。

又，步骤5)外涂的涂料包括环氧氨基、环氧酯、或有机溶胶。

另外，步骤8)基材内表面涂布的涂料包括环氧酚醛、乙烯基、或丙烯酸。

在本发明金属印字盖UV印涂工艺中：

采用火焰处理器与UV印铁机集成，在UV印铁机的进料段加装一火焰处理器，将基材表面的处理工序直接内置在印刷线，形成连续的在线表面处理和印刷生产的一体化工艺，在UV印铁行业属独创。