[发明专利]一种竹木复合板生产方法

权利要求书

1.一种竹木复合板生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）芯板及表板的制备，

①芯板的制备依次包括以下步骤：

a、选料，将选好的木材粉碎，得粒径小于6mm的木颗粒；

b、将制得木颗粒进行干燥，使木颗粒的含水率降为9%至11%；

c、将木颗粒经施胶、热压、冷却制得芯板坯料；

d、将芯板坯料按所需尺寸切成板材得芯板；

②表板的制备依次包括以下步骤：

a、选料，将选好的竹材经削片机削成0.5至1.5mm的竹篾条；

b、对竹篾条进行防蛀防霉处理；

c、将制得的竹篾条进行干燥，使竹篾条的含水率降为7%至9%；

d、将经干燥得的竹篾条经施胶、热压、冷却制得表板坯料；

e、将表板坯料切成与芯板相配的板材，即得表板；

（2）芯板与表板的复合过程，依次包括以下步骤：

    a、将芯板、表板进行含水率的调整，使芯板的含水率为8%至10%，表板的含水率为6%至8%；

b、对芯板、表板进行施胶、热压、冷却得竹林复合板坯料；

c、将竹木复合坯料养生3至7天。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板生产方法，其特征在于，所述步骤b为：先木颗粒放在天然干燥场地，气干至含水率35%时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为70%至90%，时间为5天至6天，控制第一天的温度为50℃至60℃，并保持每日升温10℃的升温速度，直至温度达到100℃，使含水率降低至9%至11%。

3.根据权利要求2所述的一种竹木复合板生产方法，其特征在于，芯板制备过程中所述步骤c之前还包括含水率平衡步骤，即将经步骤b干燥后的木颗粒放入平衡调理间，控制温度为20℃至35℃，湿度为40%至60%，存放3至5天，使各木颗粒之间的含水率均衡。

4.根据权利要求1所述的一种竹木复合板生产方法，其特征在于，芯板制备过程中的步骤c的热压过程中，热压温度为90℃至130℃，热压时间为30 min至40min，压力为3Mpa至5Mpa。

5.根据权利要求1所述的一种竹木复合板生产方法，其特征在于，表板制备过程中竹篾条的防蛀防霉处理如下：先将竹篾条放入50℃至70℃的热水中，往热水中倒入25%至35%的过氧化氢，过氧化氢质量为热水质量的3%至5%；再将热水煮热并保持1h至2h；然后取出竹篾条放入炭化箱中，控制炭化箱内的温度为120℃至150℃，湿度为85%至95%，并保持2h至4h。

6.根据权利要求1所述的一种竹木复合板生产方法，其特征在于，表板制备过程中的步骤d的热压过程中，热压温度为100℃至150℃，先进行侧压，侧压压力为1mpa至3mpa,侧压时间为2min至4min，再进行正压，正压力为2mpa至3mpa，正压时间为6min至10min。

7.根据权利要求1所述的一种竹木复合板生产方法，其特征在于，芯板与表板的复合过程中的步骤a如下：将芯板、表板都放入调温调湿房中，控制温度为30℃至45℃，湿度为70%至90%，使芯板的含水率调整为8%至10%，表板的含水率调整为6%至8%。

8.根据权利要求1所述的一种竹木复合板的生产方法，其特征在于，芯板与表板复合过程中的步骤b的施胶过程采用的粘胶剂为水溶性酚醛树酯，施胶量为200g/m²至300g/m²。

9.根据权利要求1所述的一种竹木复合板的生产方法，其特征在于，芯板与表板复合过程中的步骤c的热压过程依次包括如下步骤:

①加热预压阶段: 将加热板与物料表面接触,保持压力为1mpa至1.5mpa,温度为90℃至100℃,时间为2min至3min;

②压实阶段:加大压力,使压力为3mpa至5mpa,温度升高至 120℃至140℃,时间为5min至10min;

③定型阶段:降低压力,使压力为1.5mpa至2mpa,温度为80℃至100℃,时间为2min至6min。

10.根据权利要求1所述的一种竹木复合板的生产方法，其特征在于，该种竹木复合板的生产方法还包括芯板与表板复合过程后的涂漆步骤，即对表板的表面涂覆油漆层。