[发明专利]一种竹木复合板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用料复合胶板的生产方法，特别是一种竹木复合板的生产方法。

背景技术

我国属少林国家，人均拥有森林蓄积量不到9.1m³，木材供需十分紧张。近年来随着室内装饰业的兴起，木质地板需求量急剧增大，而长期以来我国木质地板制造用材却一直依赖于从东南亚、非洲等地进口。然而，随着近年来全球对生态环境的重视，使得各木材出口国纷纷减少和限制了原木出口。造成了木质地板原料短缺以及其价格的上涨，促使消费者在选购地板时优先考虑价格更加合理的非实木类地板，如竹地板。这些原因都将迫使实木类地板市场占有率的持续收缩，在我国庞大的家居装饰消费市场中，非实木类的地板，特别是竹制地板将表现得越来越活跃。

我国是世界上竹类资源最丰富的国家，其中工业化利用价值最高的毛竹超过300hm²，占世界总的毛竹林面积的90%。毛竹生长迅速，4至5年即可砍伐利用，其材质结构强度一般高于木材。此外，一般竹材所共有的极具美感的纹理、典雅的色泽、冬暖夏凉等特性都使其很适合用于地板等的制作。在上世纪80年代初，竹地板开始出现于市场，由于其在结构、纹理、色泽等多方面的优势，产品一经问世便受到消费者的青睐。虽然如此，竹材地板由于生产工艺复杂，劳动生产率低，因而产品成本高，难以大范围普及;此外，竹材还被大量用来制造其它日常生活用品，可利用的资源与木材相比依然较少;同时无论是实木地板，还是竹地板，两者都有一个共同的缺点，即尺寸稳定性较差。这些因素都制约了竹地板市场的进一步扩大。

竹木复合地板正是在这种形势下出现并发展起来的。目前市场上最普遍的此种类型的产品是三层竹木复合地板，它通常由木芯板、位于木芯板两侧的两个竹表板组合而成。竹木复合地板的研发和生产就是利用竹材和木材的复合效应，既保留了竹材的优良特性，又克服了人工速生林木材的缺陷，同时兼具竹地板和木质地板的新颖美观、坚韧耐磨和舒适安全等品质，从而实现了资源的最佳利用，促进了地方经济的发展;更有利于缓解我国木材供应紧张的状况，有助于加快“天然林保护”工程的实施。

然而，现有技术中的竹木复合板存在翘曲变形大及静曲强度低等问题，影响产品的市场发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹木复合板生产方法，实施该方法制备的竹木复合板具有翘曲变形小，静曲强度高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹木复合板生产方法，它包括以下步骤：

（1）芯板及表板的制备，

①芯板的制备依次包括以下步骤：

a、选料，将选好的木材粉碎，得粒径小于6mm的木颗粒；

b、将制得木颗粒进行干燥，使木颗粒的含水率降为9%至11%；

c、将木颗粒经施胶、热压、冷却制得芯板坯料；

d、将芯板坯料按所需尺寸切成板材得芯板；

②表板的制备依次包括以下步骤：

a、选料，将选好的竹材经削片机削成0.5至1.5mm的竹篾条；

b、对竹篾条进行防蛀防霉处理；

c、将制得的竹篾条进行干燥，使竹篾条的含水率降为7%至9%；

d、将经干燥得的竹篾条经施胶、热压、冷却制得表板坯料；

e、将表板坯料切成与芯板相配的板材，即得表板；

（2）芯板与表板的复合过程，依次包括以下步骤：

a、将芯板、表板进行含水率的调整，使芯板的含水率为8%至10%，表板的含水率为6%至8%；

b、对芯板、表板进行施胶、热压、冷却得竹林复合板坯料；

c、将竹木复合坯料养生3至7天。

由于人工速生林树种具有加工容易，生产效率高的特点，本发明在木材的选择上以人工速生林树种为主，如杉木、杨木等；将木材进行粉碎处理，为了提高芯板的尺寸稳定性；竹篾条的干燥处理不但进一步防止了蛀虫和霉菌的滋生，且更有利于竹篾条持续的热压步骤。

作为本发明的优选，所述步骤b为：先木颗粒放在天然干燥场地，气干至含水率35%时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为70%至90%，时间为5天至6天，控制第一天的温度为50℃至60℃，并保持每日升温10℃的升温速度，直至温度达到100℃，使含水率降低至9%至11%。

对木颗粒进行不但具有防蛀防霉的作用，有利于后续的热压步骤，且有利于提高芯板的尺寸稳定性及吸水率。