[发明专利]一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110251232.0 申请日: 2011-08-29
公开(公告)号: CN102321934A 公开(公告)日: 2012-01-18
发明(设计)人: 谈辉;郑耀伟;王华平;王朝生;汪涛;江振林 申请(专利权)人: 苏州金辉纤维新材料有限公司
主分类号: D01F6/92 分类号: D01F6/92;D01F1/10;D01F11/08;D01D5/12;D01D5/253;C08G63/688;C08G63/685
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215421 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 吸湿 率仿棉 涤纶 长丝 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高吸湿率仿棉涤纶长丝,其特征是:所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝中各组分及其含量分别为:CaSO3为1~10wt%,改性PET为90~99wt%;其中所述的改性PET是指链段含有-OCH2CH2NHCH2CH2O-和-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-的PET,两种链段比例为1∶10~50。

2.根据权利要求1所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝,其特征在于,所述改性PET还含有SIPE和/或PEG,SIPE在改性PET中质量分数为0~5wt%,PEG质量分数为0~5wt%。

3.根据权利要求1所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝,其特征在于,所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝表面具有凹坑,所述的凹坑直径为2~15μm;所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的回潮率大于2.0%;所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝单纤的纤度为0.8~2.0dtex。

4.根据权利要求1-3所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法,其特征是:所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备是以CaSO3、NH(CH2CH2OH)2、PEG、SIPE、PTA、EG为原料,通过控制PTA与EG的摩尔物料比为1∶0.95~1.35,并将以上所有原料一起加入,采用原位聚合的方法制备得到聚酯切片;通过第一步在0.2~0.4MPa下使PTA SIPE与EG、NH(CH2CH2OH)2、PEG进行酯化反应2-4h,第二步先在260~280℃高温常压下进行预缩聚1-2h,再在270-290℃高温和30~60Pa高真空条件下进行后缩聚反应1-2h,制备得到仿棉聚酯切片;再将仿棉聚酯切片在270~280℃经异形喷丝板,利用FDY或者POY-DTY的纺丝工艺,熔融纺制成涤纶长丝,经过碱处理制得高吸湿率仿棉涤纶长丝;

所述的碱处理是指纤维通过一个碱性水槽,水槽中溶液的pH为8~10,纤维在水槽中的处理时间为2~5min。

所述的异形喷丝板的喷丝孔是扁平形、中空形、“8”字形或者“U”形。

5.如权利要求4所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法,其特征在于:所述的高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备原料各组分的含量为:CaSO3的质量分数为1~10wt%;NH(CH2CH2OH)2的质量分数为1~10wt%;PEG的质量分数为0~5wt%;SIPE的质量分数为0~5wt%;PTA与EG的总量的质量分数为70~98wt%。

6.根据权利要求4所述的一种高吸湿率仿棉涤纶长丝的制备方法,其特征在于,所述的CaSO3的平均直径为10~40μm,PEG的数均分子量为4000~8000。

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