[发明专利]印刷线路板阻焊油的涂布工艺及涂布装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及印刷线路板生产工艺及装置，特点是涉及一种印刷线路板阻焊油的涂布工艺及涂布装置。

【背景技术】

在人们生活中，印刷线路板(PCB)几乎无处不在，其应用于我们能见到的所有的电子设备中，小到电子手表、计算器、通用电脑，大到计算机、电子通讯设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到PCB。印刷线路板是通过在绝缘基材上设置电子元器件之间电气连接的导电图形而形成，其制造工艺较为复杂。在印刷线路板的处理技术中，除了要焊接的连接点及通孔之外，所有表面都要覆盖住，在防止波焊时造成短路，节省焊锡之用量，并长期保护所形成的线路图形。为此，需要在线路板的表面涂覆阻焊油。传统的方法是用手工涂覆，或采用半自动丝网印刷方式印阻焊油，上述方式都存在劳动强度大，效率低等缺陷，这类方式已不以满足高速发展的电子、通讯等行业对线路板的需求。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种可有效保证涂布质量，显著减轻生产人员劳动强度，节省丝网印刷材料，降低生产成本，有效提高劳动生产率的印刷线路板阻焊油的涂布工艺。

本发明的目的还在于提供实现上述工艺的涂布装置。

为实现上述目的，本发明提供一种印刷线路板阻焊油的涂布工艺，该工艺包括如下步骤：

a、将形成有线路图形的线路板送入第一阻焊油涂布装置，由第一阻焊油涂布装置在线路板的双面第一次涂覆阻焊油；

b、将经第一次涂覆的线路板输送到第二阻焊油涂布装置，由第二阻焊油涂布装置在线路板双面第二次涂覆阻焊油，通过阻焊油将线路板上的所有线路及铜面覆盖；

c、将经过二次涂覆阻焊油的线路板烘干。

步骤b中，第一次涂覆后的线路板经输送机构输送到第二阻焊油涂布装置，所述输送机构为链式或带式机构。

步骤a中，第一次涂覆阻焊油的厚度为5～15微米，步骤b中，经二次涂覆后的阻焊油的厚度为15～22微米，步骤c中，第二次涂覆阻焊油后的线路板的烘干60℃～90℃，时间为20～45。

所述的阻焊油为液态光致阻焊剂。

本发明还提供了所述涂布工艺的阻焊油涂布装置，该装置包括第一阻焊油涂布装置、第二阻焊油涂布装置和设置在第一阻焊油涂布装置与第二阻焊油涂布装置之间的输送机构，其中，第一阻焊油涂布装置包括第一机架、辊式进板机构、粘尘轮、第一涂布辊组件、第一刮刀组件、第一喷油组件、传动机构及第一控制机构，其中，所述辊式进板机构设于第一机架上部，所述粘尘轮设于第一辊式进板机构与第一涂布辊组件之间，所述第一涂布辊组件设于辊式进板机构的末端，第一刮刀组件设于第一涂布辊组件的侧面，第一喷油组件设于第一涂布辊组件的侧上方，所述传动机构设于第一机架内底部，并与所述辊式进板机构粘尘轮、第一涂布辊组件、第一刮刀组件连接，所述第一控制机构分别与所述辊式进板机构、第一涂布辊组件、第一喷油组件及传动机构连接；所述第二阻焊油涂布装置包括第二机架、第二涂布辊组件、第二刮刀组件、第二喷油组件、传动机构及第二控制机构，其中，所述第二涂布辊组件设于所述输送机构的末端，第二刮刀组件设于第二涂布辊组件的侧面，第二喷油组件设于第二涂布辊组件的侧上方，所述传动机构设于第二机架内底部，并与所述第二涂布辊组件、第二刮刀组件连接，所述第二控制机构分别与所述第二涂布辊组件、第二喷油组件及传动机构连接；所述输送机构为输送机构为链式或带式机构。

辊式进板机构包括多个托辊、送料辊及进板传动机构，所述多个托辊可转动地平设置于第一机架顶部，并由机架的顶部前端排列至后端，多个托辊与进板传动机构连接，在该传动机构驱动下转动，在机架的顶部后端设有两组送料辊，所述进板传动机构为齿轮传动机构，其由传动机构驱动，在所述送料辊的前方设有一组聚乙烯材料制成的粘尘轮。

第一涂布辊组件包括第一上涂布辊、第一下涂布辊及第一涂布辊压力调节手柄，其中，第一上涂布辊和第一下涂布辊呈上下设置于机架的后端顶部，且第一上涂布辊和第一下涂布辊的旋转方向相反，第一上涂布辊和第一下涂布辊的两端通过轴承支撑于机架上，在与所述第一上涂布辊和第一下涂布辊对应的机架的侧面设有第一涂布辊压力调节手柄；所述第二涂布辊组件包括第二上涂布辊、第二下涂布辊及第二涂布辊压力调节手柄，其中，第二上涂布辊和第二下涂布辊呈上下设置于第二机架的后端顶部，且第二上涂布辊和第二下涂布辊的旋转方向相反，第二上涂布辊和第二下涂布辊的两端通过轴承支撑于第二机架上，在与所述第二上涂布辊和第二下涂布辊对应的第二机架的侧面设有第二涂布辊压力调节手柄。