[发明专利]一种低成本耐硫变换催化剂及制备方法有效
申请号: | 201110255492.5 | 申请日: | 2011-08-31 |
公开(公告)号: | CN102950007A | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 白志敏;余汉涛;齐焕东;赵庆鲁;田兆明;陈依屏;王昊;郭建学;姜建波;李文柱;郭杰;刘月娟 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | B01J23/888 | 分类号: | B01J23/888;B01J23/887;C01B3/16 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255400 山东省淄博市临淄区12*** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低成本 变换 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种低成本耐硫变换催化剂,包括载体和活性组分,其特征在于所述载体的有效成分采用粉煤灰与含镁的粉末状固体化合物和含钛的粉末状固体化合物的混合组分,必要时加入含铝的粉末状固体化合物,活性组分为VIB族元素和/或VIII族金属元素的二元组分以及稀土金属盐类活性助剂组成,按照重量百分数计,粉煤灰占催化剂重量30~70%,含铝的粉末状固体化合物按氧化铝计含量为催化剂重量的0~20%,含镁的粉末状固体化合物按氧化镁计含量为催化剂重量的5~20%,含钛的粉末状固体化合物按氧化钛计含量为催化剂重量的1~15%,VIB族金属氧化物含量为催化剂重量的0.5~5.0%,VIII族金属氧化物含量为催化剂重量的0.5~4.5%,稀土金属盐类活性助剂含量为催化剂重量的1~10%。
2.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝总质量含量不低于60%,220目及以上粒度含量为95%~100%,碳含量不高于3%。
3.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述VIB族金属元素为钼或钨,前趋物为氧化物,VIII族金属元素为钴或镍,前趋物为氧化物。
4.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述含铝的粉末状固体化合物为拟薄水铝石、氧化铝和铝胶中的一种或一种以上。
5.根据权利要求4所述的催化剂,其特征在于所述含铝的粉末状固体化合物为拟薄水铝石或氧化铝中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述含镁的粉末状固体化合物为氧化镁、草酸镁、碳酸镁、硬脂酸镁中的一种或一种以上。
7.根据权利要求6所述的催化剂,其特征在于所述含镁的粉末状固体化合物为氧化镁。
8.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述含钛的粉末状固体化合物为偏钛酸、氧化钛、锐钛矿中的一种或一种以上。
9.根据权利要求8所述的催化剂,其特征在于所述含钛的粉末状固体化合物为偏钛酸。
10.根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述稀土金属盐类活性助剂选自硝酸钕、硝酸镧、硝酸铈中的一种或一种以上。
11.一种制备权利要求1-10之一所述低成本耐硫变换催化剂的方法,其特征在于包括如下步骤:
活性组分溶液的配制:
(1)将一定量的VIB族金属元素化合物用去离子水溶解,得到含VIB族金属元素的溶液A;
B.将一定量的VIII族金属元素可溶性盐用去离子水溶解,再将稀土金属盐类活性助剂和粘结剂分别加入到上述溶液中,搅拌溶解,得到含VIII族金属元素和活性助剂的混合溶液B;
催化剂成型:
将一定量的粉煤灰与一定量含铝的粉末状固体化合物、含镁的粉末状固体化合物、含钛的粉末状固体化合物和扩孔剂混合均匀,加入溶液A,和匀,捏合均匀;再加入溶液B,捏合均匀,经成型、干燥、400~650℃下焙烧后制得催化剂半成品;
催化剂强度处理:
将焙烧好的催化剂放入室温-80℃下的去离子水中浸泡3-12小时后取出,自然晾干,并再次经100~600℃焙烧后得到成品耐硫变换催化剂。
12.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于所述扩孔剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田箐粉、柠檬酸、淀粉、蔗糖中的一种或一种以上,含量为催化剂重量的1~8%,所述粘结剂为水、醋酸、柠檬酸、草酸和硝酸中的一种或一种以上,含量为催化剂重量的1~8%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司,未经中国石油化工股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201110255492.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。