[发明专利]高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统有效
申请号: | 201110256255.0 | 申请日: | 2011-09-01 |
公开(公告)号: | CN102304617A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 董兴国;李连鑫;吕富洲;彭远伦;刘嘉荔;白勇;吴洁;姚云武;杨兰芳;杨春霞;陈晓燕 | 申请(专利权)人: | 云南楚雄矿冶有限公司 |
主分类号: | C22B3/02 | 分类号: | C22B3/02;C22B3/04;C22B3/26;C22B15/00 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 姜开侠;姬介南 |
地址: | 675000 云南省楚*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化 结合 混合 铜矿 就地 联合 节能型 选矿 系统 | ||
1.一种高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,包括细料仓(1)、粗料仓(2)、浸取剂罐(3)、萃余液罐(4)、高位泡浸池(5)、低位泡浸池(6)、搅拌闪浸桶(8),所述的细料仓(1)、粗料仓(2)、浸取剂罐(3)、萃余液罐(4)处于系统高位,其特征是:所述的细料仓(1)、粗料仓(2)、浸取剂罐(3)下方依次自上而下梯级设置搅拌闪浸桶(8)、高位泡浸池(5)、低位泡浸池(6)和萃取装置(15);所述的浸取剂罐(3)通过泡浸浸取剂管(11)、闪浸浸取剂管(12)连接高位泡浸池(5)、低位泡浸池(6)和搅拌闪浸桶(8);所述的低位泡浸池(6)下部设置浸出液槽(7),浸出液槽(7)通过耐酸泵、浸出液回流管(13)连接高位泡浸池(5),所述的高位泡浸池(5)通过高位浸出液管(9)连接萃取装置(15),所述的低位泡浸池(6)通过低位浸出液管(10)连接萃取装置(15),所述的搅拌闪浸桶(8)通过闪浸浸出液管(14)连接萃取装置(15)。
2.根据权利要求1所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的高位泡浸池(5)与低位泡浸池(6)之间落差坡度i≥3%。
3.根据权利要求1所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的浸取剂罐(3)与搅拌闪浸桶(8)之间的闪浸浸取剂管(12)的自流坡度i≥3%。
4.根据权利要求1所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的高位泡浸池(5)与萃取装置(15)之间的高位浸出液管(9)的自流坡度i≥3%。
5.根据权利要求1所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的低位泡浸池(6)与萃取装置(15)之间的低位浸出液管(10)的自流坡度i≥3%。
6.根据权利要求1所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的高位泡浸池(5)、低位泡浸池(6)的底部分别设置集液槽(18)。
7.根据权利要求6所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的集液槽(18)一端设置汇流沟(181),汇流沟(181)底部一端设置出液口,集液槽(18)纵向轴线上设置与汇流沟(181)连通的导流沟(182)。
8.根据权利要求6或7所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的集液槽(18)底部形成向导流沟(182)的倾斜坡度i≥3%;导流沟(182)底部向汇流沟(181)的倾斜坡度i≥3%;汇流沟(181)底部向出液口的倾斜坡度i≥3%。
9.根据权利要求6或7所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的集液槽(18)底部自上而下依次为土工布层(183)、细粒垫层(184)和粗粒垫层(185)。
10.根据权利要求1所述的高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统,其特征是:所述的细粒垫层(184)为φ200mm耐风化石,厚度500mm;所述的粗粒垫层(185)为φ20mm耐风化石,厚度200mm。
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