[发明专利]高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统

说明书

技术领域

本发明属于选矿工艺与设施技术领域，具体涉及一种适合于高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统。

背景技术

矿产属于不可再生资源，过度开采导致优质资源逐渐枯竭，开采难度越来越大。不仅矿石的品位下降，而选矿难度加大。尤其高氧化、高结合、高钙高镁的氧硫混合矿属于难选混合矿，这类矿的氧化率均高于40%（一般在40%～50%），结合率均高于20%（一般在20%～25%），其选矿技术属于世界性技术难题。现有选矿技术用得最多的是浮选和湿法浸选，浮选工艺对于氧化率低于30%的硫化矿可以取得很好的回收率，一般都可达到80%以上的选矿经济技术指标；而湿法浸出工艺主要针对氧化率高于50%的氧化矿，氧化矿的浸出率也能达到75%以上，但对于矿料中的结合矿部分，至今没有有效的方法可以选出，属于选矿行业的难题。不仅如此，现有技术为了提高金属铜的收率需要把矿石粉碎成细粉（85%-200目），大大增加了生产成本。现有技术对于大批量氧化铜矿的选矿方法是堆浸，但是堆浸生产周期一般都在一年以上，板结较严重，影响浸出率和堆浸的正常进行，也影响生产效益。因此，开发一种工艺简便，金属回收率高，尤其适合于高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿方法和系统是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工艺流程简便，能够实现就地泡浸，并能使各工序之间形成物料或介质的无动力自流传递，缩短生产周期，适合于高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿系统。 

本发明的目的是这样实现的，包括细料仓、粗料仓、浸取剂罐、萃余液罐、高位泡浸池、低位泡浸池、搅拌闪浸桶，所述的细料仓、粗料仓、浸取剂罐、萃余液罐处于系统高位；所述的细料仓、粗料仓、浸取剂罐下方依次自上而下梯级设置搅拌闪浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取装置；所述的浸取剂罐通过泡浸浸取剂管、闪浸浸取剂管连接高位泡浸池、低位泡浸池和搅拌闪浸桶；所述的低位泡浸池下部设置浸出液槽，浸出液槽通过耐酸泵、浸出液回流管连接高位泡浸池，所述的高位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置，所述的低位泡浸池通过低位浸出液管连接萃取装置，所述的搅拌闪浸桶通过闪浸浸出液管连接萃取装置。

本发明采取自流模式工艺布局，使搅拌闪浸、动态泡浸工艺实现有机结合，达到了节能条件下，缩短生产周期，提高高氧化、高结合氧硫混合矿金属回收率的目的。可使常规堆浸一年的生产周期缩短为数十小时，实现了连续生产和机械化作业，综合降低能耗和生产成本，为高氧化、高结合氧硫混合矿的选矿提供一种高效节能的联合工艺和系统。

附图说明

图1为本发明整体结构关系示意图；

图2为泡浸池之集液槽结构关系俯视图；

图3为图2之A—A向视图；

图4为图2之B—B向视图；

图5为集液槽底纵向结构关系图；

图中：1-细料仓，2-粗料仓，3-浸取剂罐，4-萃余液罐，5-高位泡浸池，6-低位泡浸池，7-浸出液槽，8-搅拌闪浸桶，9-高位浸出液管，10-低位浸出液管，11-泡浸浸取剂管，12-闪浸浸取剂管，13-浸出液回流管，14-闪浸浸出液管，15-萃取装置，16-阀门，17-细料导管，18-集液槽，181-汇集沟，182-导流沟，183-土工布层，184-细粒垫层，185-粗粒垫层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作得任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括细料仓1、粗料仓2、浸取剂罐3、萃余液罐4、高位泡浸池5、低位泡浸池6、搅拌闪浸桶8，所述的细料仓1、粗料仓2、浸取剂罐3、萃余液罐4处于系统高位；所述的细料仓1、粗料仓2、浸取剂罐3下方依次自上而下梯级设置搅拌闪浸桶8、高位泡浸池5、低位泡浸池6和萃取装置15；所述的浸取剂罐3通过泡浸浸取剂管11、闪浸浸取剂管12连接高位泡浸池5、低位泡浸池6和搅拌闪浸桶8；所述的低位泡浸池6下部设置浸出液槽7，浸出液槽7通过耐酸泵、浸出液回流管13连接高位泡浸池5，所述的高位泡浸池5通过高位浸出液管9连接萃取装置15，所述的低位泡浸池6通过低位浸出液管10连接萃取装置15，所述的搅拌闪浸桶8通过闪浸浸出液管14连接萃取装置15。

所述的高位泡浸池5与低位泡浸池6之间落差坡度i≥3%。

所述的浸取剂罐3与搅拌闪浸桶8之间的闪浸浸取剂管12的自流坡度i≥3%。