[发明专利]一种2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法

权利要求书

1.一种2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1).催化剂的制备

将催化剂载体氧化铝，在温度400～600℃焙烧1～12h，氧化铝比表面积在150～210m²/g；将金属盐0.146～23.82重量份溶解在82～100重量份去离子水中配制成水溶液，然后将已焙烧好的催化剂载体57重量份投入上述金属盐溶液中，于室温下静置浸渍16～24h，滤去残留的液体，在温度120～160℃烘4～10h至水分完全除去，再在温度500～600℃焙烧1～12h，制得金属复合氧化物催化剂；

(2).2-丁烯异构化生产1-丁烯

将上述方法制备的催化剂，装填于固定床催化反应器中，让含量在85.0～99.0％的2-丁烯气体通过催化剂床层，于温度300～480℃，压力0.1～0.5MPa，2-丁烯的进料的气时空速为60～900h^-1的条件下，进行双键异构化反应，反应后的气体定时取样分析，制得1-丁烯含量为19.0～27.0％。

2.如权利要求1所述2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法，其特征在于金属盐为碳酸钠、氯化钾、硫酸镍和氯化钯中至少一种。

3.如权利要求1所述2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法，其特征在于催化剂中含有钠、钾、镍或钯中的至少一种氧化物，负载量为催化剂重量的0.15～10％。

4.如权利要求3所述2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法，，其特征在于催化剂中各组分的重量分别为氧化铝95.0～99.85％，氧化钠0.15～5.0％。

5.如权利要求3所述2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法，其特征在于催化剂中各组分的重量分别为氧化铝95.0～99.75％，氧化钠0.15～1.0％，氧化钾0.1～4.0％。

6.如权利要求3所述2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法，其特征在于催化剂中各组分的重量分别为氧化铝93.0～99.75％，氧化钠0.15～2.0％，氧化钯0.1～5.0％。

7.如权利要求3所述2-丁烯异构化生产1-丁烯的方法其特征在于催化剂中各组分的重量分别为氧化铝87.0～99.35％，氧化钠0.15～3.0％，氧化镍0.5～10％。