[发明专利]一种制作空腔构件用自动控制机械模具系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作混凝土构件用的机械模具系统，具体涉及现浇空腔楼盖中一种制作空腔构件用自动控制机械模具系统。

背景技术

目前在现浇空腔楼盖技术领域，通常采用空腔薄壁箱体构件浇注成型空腔楼盖，如发明人申报的ZL02282207.0 “薄壁箱体现浇空腔板用薄壁箱体”专利，依据该专利生产的薄壁箱体中空壁薄，质量轻强度大，应用到空腔楼盖工程时，如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腔小密肋楼盖”，空腔薄壁箱体在小密肋楼盖中形成中空层，可以达到节省建筑用混凝土、降低建筑层高、提升楼盖隔音效果、改善楼盖结构性能、提高抗裂防震能力等目的。

截止目前止，空腔楼盖用薄壁箱体均采用人工方式生产，如发明人申报的ZL200810132770.6 “一种制作现浇空腔楼盖中空腔构件的模具与方法”专利，该专利也采用人工在组合模具中制作空腔构件的方法，采用改进完善后的模具，所制成的空腔构件增强了强度,相对提高了生产效率。但由于该技术仍然未采用机械生产空腔构件, 手工生产的箱体几何尺寸容易产生偏差和厚薄不，产品密度不均匀, 制成的空腔构件产品密实度不够容易出现破损，且手工制作空腔构件的无机胶凝材料需要有一定的流动性,含水量高,要等到无机胶凝材料发生固化反应凝结后才能脱模,一套模具的利用周期大于4小时,模具、场地占有量大,模具成本大, 手工生产效率低速率蛮，不能形成大规模的工业化生产，满足不了蓬勃发展的空心楼盖市场对空腔构件--薄壁箱体的需求，满足不了空腔构件的工业化生产的要求。因此，研制一种可以制作空腔构件的机械模具系统，用自动化控制的机械实现空腔构件全自动生产，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机器制作组合空腔构件用自动控制机械模具系统，该系统采用全自动控制的机械系统组合实现空腔构件的机械化自动生产，具有结构合理、生产便捷、生产效率高、成本低的特点。

本发明的技术方案如下，一种制作空腔构件用自动控制机械模具系统，包括模具子系统、传输机械子系统、第一压力机械子系统、第一布料机械子系统、第二压力机械子系统、高频震动机械子系统和自动控制子系统组成；所述模具子系统由托模装置、外模框、内模芯、成孔用模芯和开口压环组成，所述托模装置由底座、壁环和成孔用模座组成；所述传输子系统用于控制托模装置的定位移动，以及成型产品的运离；所述第一压力机械子系统，用于控制外模框、内模芯、成孔用模芯和托模装置围合成模具的模体、以及模体的相应反向分解；所述第一布料机械子系统用于向模体内布放制作空腔构件的水泥胶结料浆；所述第二液压子系统用于控制开口压环对模体内所布放水泥胶结料浆的压制成型；所述高频震动系统用于保持高频震动以配合第一布料机械对模体的快速布放水泥胶结料浆、以及配合第二液压子系统对模体内水泥胶结料浆的快速压制成型；所述自动控制子系统用于根据预先设定的程序控制其他子系统的自动运行。

更为优选的，所述外模框和内模芯、内模芯和成孔用模芯通过连接件以定点方式连接，所述外模框和内模芯、内模芯和成孔用模板芯之间形成布料通道，所述开口压环包含成壁用开口压环和成孔用开口压环，工作时成壁用开口压环伸入外模框与内模芯之间的布料通道、成孔用开口压环进入内模芯与成孔用模芯之间的布料通道，成壁用开口压环和成孔用开口压环同时工作，对布料通道内的水泥胶结料浆进行施压。

更为优选的，所述系统还包括第二布料子系统，用于对预备工作台面上的托模装置进行预布料。

更为优选的，所述系统还包括制品养护子系统，用于对压制成型的空腔构件制品进行后期养护和处理。 

更为优选的，所述托模装置的底座内侧设置有半球形的内凹的凹坑、U形的凸条中的至少一种。

更为优选的，所述外模框和内模芯之间形成灌入水泥胶结料浆的间隙上端呈漏斗状。

更为优选的，所述内模芯外侧设置有内凹的凹槽。

更为优选的，所述开口压环内侧设置有凸条，所述凸条与内模芯外侧设置的凹槽相匹配。

更为优选的，所述托模装置的底座内侧预留有印制外凸的或内凹字样的模痕。  

更为优选的，所述成孔用模座为圆锥形模座，所述成孔用模芯下端设置有对应圆锥形模座的锥形模洞。