[发明专利]母线模块的制造方法及母线模块

说明书

技术领域

本发明涉及母线模块的制造方法及母线模块。

背景技术

以往，这种母线代替电源供给线等而使用，其形状是细长的平板状的金属体。电线的截面为圆形，与此相对，母线由于其截面为长方形形状而散热效果优越，而且由于表面积比电线还大，因此用于需要大的表面电流的电气部件等。

而且，存在如下母线模块，该母线模块以多个母线的电绝缘等为目的，以狭窄的间隙层叠各母线，并对该各母线之间和母线的周围利用绝缘性树脂一次性模制成型。

作为这种母线模块的现有技术，已知的有例如专利文献1～3所公开的技术。

专利文献1所公开的母线模块的制造方法如下，以狭窄的间隙保持两个母线，为了向该狭窄的母线之间射出(注射)树脂，在母线上开设用于泄放压力的孔，通过从该孔泄放压力，能够向狭窄的母线之间进行树脂成形。

根据专利文献1的技术，认为：在母线的厚度方向设置泄放注射压力的孔的结果，注入于内腔(模具内的空间)内的树脂液，通过该注射压力泄放孔而快速蔓延到母线的背面即母线间隙侧，作为直接承受母线的射出压力的一侧的主面的表面侧的压力上升被减少，在狭窄的母线之间也能无问题地成形树脂。

专利文献2所公开的母线模块的制造方法如下，隔开预定的距离而相对配置一对母线，在其外周设置砂箱而防止注入的树脂流出，并且在一对母线之间注入具有流动性的树脂。

根据专利文献2的技术，认为：不仅利用砂箱防止树脂流出，而且利用砂箱对一对母线进行定位，在保持一对母线的距离间隔一定的状态下，能够模制成型。

专利文献3所公开的母线模块的制造方法是，在母线之间插入树脂制薄片之后用树脂对周围进行模制成型。

根据专利文献3的技术，认为：当在母线之间形成树脂时，并不是通过注塑成型而在母线之间填充树脂，而是在母线之间夹入树脂制薄片而制造母线模块，因此进一步缩小母线间隔，并且使母线间隔更加均匀，还能够提高树脂制薄片和母线的密合度。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-215340号公报

专利文献2：日本特开2008-295227号公报

专利文献3：日本特开2007-38490号公报

但是，做成如上所述而得到的母线模块，有时例如在车辆用的倒相电路等的高电场(例如相对于厚度的绝缘强度为4kV/mm左右)环境下使用，在此情况下要求能够耐高电场环境的绝缘性。此时，为了确保所需的电绝缘性，相对的一对母线之间的间隔，需要不产生弯曲和变形以免根据场所变窄或变宽。

但是，专利文献1所公开的母线模块的制造方法存在如下问题：由于难以使母线两侧的树脂的流动速度相同，因此在母线的两侧产生树脂压力差，由此在母线产生弯曲和变形。更详细而言，专利文献1的技术，通过注射压力泄放孔，能够使射出的树脂液快速蔓延到母线的背面即母线间隙侧，但是树脂液到达母线的两侧(侧面部分)较慢，由此在母线之间产生树脂的压力差，在母线产生弯曲等。

专利文献2所公开的母线模块的制造方法存在如下问题：对施加于母线之间的树脂压力的考虑不充分，在树脂的宽度和长度相对于母线厚度大的情况下，母线因树脂压力而变形。更详细而言，专利文献2的技术公开了两种方法，第一种方法是以砂箱固定一对母线的一个端部，但是由于另一个端部未以砂箱固定，因此存在如下问题，在注入树脂时，因注入压力而无法保持母线间隔一定。另外，第二个方法是使加热器与母线的外表面抵接，并且在加热母线的同时将其外表面向板状树脂适度地加压，但是对加压的情况和加压的方法等丝毫未公开，而且存在如下问题，若加压力过大则树脂变形，不能准确地保持母线间隔。

专利文献3所公开的母线模块的制造方法存在如下问题：由于在母线之间插入树脂制薄片之后对起周围用树脂模制成型，因此制造工序最低需要两个工序，花费生产成本。更详细而言，专利文献3的技术是在一对母线之间配置由绝缘性聚合物构成的隔离聚合物部，利用由绝缘性聚合物构成的模制部覆盖该隔离聚合物部及一对母线的周围，但是存在如下问题：在配置隔离聚合物部时花费成本和工夫，不得不分别对各绝缘性聚合物独自地规定熔点，制造工序复杂而麻烦。

发明内容

于是，本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种在制造时能够减少在母线产生的弯曲和变形，且能够减少生产成本的母线模块的制造方法及母线模块。