[发明专利]制备CdTe薄膜的方法及热蒸发设备无效
申请号: | 201110263460.X | 申请日: | 2011-09-07 |
公开(公告)号: | CN102978572A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 刘志强;蒋猛 | 申请(专利权)人: | 无锡尚德太阳能电力有限公司;四川尚德太阳能电力有限公司 |
主分类号: | C23C14/24 | 分类号: | C23C14/24;C23C14/06;C30B29/48;C30B25/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 俞华梁;王忠忠 |
地址: | 214028 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 cdte 薄膜 方法 蒸发 设备 | ||
技术领域
本申请涉及薄膜太阳能电池领域。更具体来说,本申请涉及制备CdTe薄膜的方法以及热蒸发设备。
背景技术
多年的研究表明CdTe多晶薄膜是一种高效、廉价、稳定的光伏器件材料。CdTe多晶薄膜是直接带隙材料,带隙为4.5eV,具有良好的光电性质和化学性质,因此成为制备高效率、低成本的多晶薄膜太阳能电池的良好吸收层材料。制备CdTe多晶薄膜的技术较多,有近空间升华技术、电沉积、丝网印刷技术、物理气相沉积、元素气相沉积、喷涂热分解技术等,其中,近空间升华技术(CSS)具有沉积速率高、设备简单、生产成本低等优点。
目前,在许多国家,CdTe薄膜太阳能电池已经由实验阶段走向规模工业化生产。据报道,利用近空间升华技术制备的小面积CdTe电池的效率已经达到16%,大面积组件已经达到11%。事实上,CdTe电池的理论效率可达28-29%,还存在着较大的技术提升空间。
在现有技术中,通常采用如下方式来制备CdTe多晶薄膜。如图1所示,在步骤101,首先获得高纯CdTe粉末。然后,如步骤102所示,采用近空间升华法将CdTe粉末沉积在石墨或石英玻璃上以作为源。随后,如步骤103所示,在真空环境下,采用不同的保护气氛,将源沉积在CdS衬底上面。最后,在步骤104中,形成CdTe多晶薄膜。
然而,需要指出的是,现有高纯CdTe粉末的合成方法多是将混合均匀的Te或Cd高纯单质密封在抽了真空的石英瓶内,并进而加热实现合成,最后粉碎成所需要的粉末。由于加热合成这一步骤需要非常严格的环境和过程控制,因此要获得高纯的CdTe粉末价格较高(每公斤在4000元以上),而这成为了降低CdTe电池成本的很大障碍。
因此,需要一种成本更为低廉、改进的制备CdTe薄膜的方法和设备。
发明内容
本申请的目的之一在于提供一种成本更为低廉、改进的制备CdTe薄膜的方法和设备。
根据本申请的一个方面,提供了一种制备CdTe薄膜的方法,包括:准备单质Cd和Te;将所述Cd和Te平铺于热蒸发设备的热蒸发源上;对所述热蒸发源进行加热,以产生Cd蒸汽和Te蒸汽;在所述热蒸发设备内的CdS衬底上形成CdTe薄膜。
可选地,所述方法还包括:在将所述Cd和Te平铺于热蒸发设备的热蒸发源上之前,将所述Cd和Te粉碎。
可选地,所述方法还包括:将粉碎后的Cd和Te按一定比例混合。
可选地,按照CdTe的化学计量比、即Cd/Te摩尔比为1:1的方式将所述Cd和Te混合。
可选地,粉碎后的Cd和Te单质的粒径小于100目。
可选地,将所述Cd和Te均匀地平铺于所述热蒸发源上,平铺面积大于将要在其上形成CdTe薄膜的CdS衬底的面积。
可选地,在对所述热蒸发源进行加热时,使所述CdS衬底和所述热蒸发源之间的距离保持大于3mm。
可选地,在对所述热蒸发源进行加热时,使所述CdS衬底和所述热蒸发源之间的距离保持大于15mm。
可选地,对所述热蒸发源进行加热采用两段式升温方法,所述两段式升温方法包括:先使所述热蒸发源的温度升至100-300摄氏度,保温10-25分钟,然后再升温至500-900摄氏度。
可选地,在蒸发源温度大于600摄氏度时,使所述CdS衬底温度保持为350-450摄氏度。
根据本申请的另一个方面,提供了一种制备CdTe薄膜的热蒸发设备,包括:热蒸发源,在所述热蒸发源上平铺准备好的单质Cd和Te;加热装置,对所述热蒸发源进行加热,以产生Cd蒸汽和Te蒸汽;以及CdS衬底,在所述CdS衬底上形成CdTe薄膜。
与现有技术相比,本申请至少具有如下优点:第一,在本申请中,采用价格较低的单质原料来取代原来的化合物原料,使得成本更为低廉;第二,由于Cd和Te的饱和蒸汽压不同,使用现有技术化合物粉末的方法制备出的源一般为略富碲的源,而本申请中使用单质来制备CdTe薄膜并根据需要调整单质的配比,从而实现富碲、富镉或严格配比的源;第三,本申请直接使用Cd和Te单质来形成CdTe薄膜,省略了现有技术中将CdTe原料沉积在石墨或石英玻璃上作为源这个步骤,并且将原来CdTe原料合成工艺与CdTe薄膜制备工艺结合起来,使得整个工艺流程大为简化。
附图说明
图1是现有技术中制备多晶CdTe薄膜的方法示意图;
图2是根据本申请的一个实施例、制备CdTe薄膜的方法示意图;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡尚德太阳能电力有限公司;四川尚德太阳能电力有限公司,未经无锡尚德太阳能电力有限公司;四川尚德太阳能电力有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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