[发明专利]一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统

权利要求书

1.一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，该釉浆脱水系统包括调理釉浆的釉浆调理装置、分离釉浆中釉和水的釉水分离装置、微滤膜罐体翻转装置、过滤后釉料的釉料热风烘干装置、风干后釉料的釉料剥离装置和微滤膜罐体的清洗装置，其中釉浆调理装置对釉浆进行调理，釉水分离装置中包括的微滤膜罐分离调理后釉浆，微滤膜罐体翻转装置将微滤膜罐倒转进一步分离釉和水，釉料热风烘干装置烘干微滤膜罐内的釉料，釉料剥离装置将微滤膜罐内的釉料剥离出来，之后经过微滤膜罐体的清洗装置清洗微滤膜罐体完成整个釉浆脱水工作。

2.根据权利要求1所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉浆调理装置包括釉浆调理槽E1。

3.根据权利要求2所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉水分离装置包括盛放调理后釉浆的釉浆混合槽T1、微滤膜罐体E2、泵P1、开关阀V1～V5、清液收集槽T2、空气压缩机E3。

4.根据权利要求3所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述的微滤膜罐体的核心是微滤膜管，是一种采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔滤膜为基材的微孔过滤膜，微滤膜管用一层不锈钢网套住，微滤膜管在微滤过滤分离时采用架桥作用。

5.根据权利要求4所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述微滤膜罐体翻转装置包括微滤膜罐体E2、翻转电机M、齿轮箱及连带的电气系统。

6.根据权利要求5所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉料热风烘干装置包括风机P3、热风源E4和开关阀V8。

7.根据权利要求6所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述釉料剥离装置包括微滤膜罐体E2、空气压缩机E3、开关阀V6、汽缸C1和汽缸C2。

8.根据权利要求7所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，所述微滤膜罐体的清洗装置包括微滤膜罐体E2、泵P2、开关阀V7、清液收集槽T2。

9.根据权利要求1对所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统进行应用，具体步骤为如下六个阶段：

第一，釉浆的调理阶段。釉浆从制釉工艺中的球磨机T0出来，釉浆进到釉浆调理槽E1，通过添加特殊钙盐A进行釉浆调理。

第二，釉浆的釉和水分离阶段。调理后的釉浆开始进入脱水状态。该阶段包括分离过程和退水过程。调理后的釉浆在釉浆混合槽T1得到充分的混合和反应，这些釉浆在进浆泵P1和进浆阀V1的作用下到达微孔滤膜罐体E2进行过滤分离，分离后的清水在阀V4打开时流到清液收集槽T2可以用来循环使用和清洗系统。分离后的釉料则集中附结在膜管壁上。这样就完成分离过程。附结在膜管壁上的釉料达到一定量时系统自动停止泵P1和阀V1的作用而在空气压缩机E3和阀V5作用下进入退水状态，退的水在开启阀V2回流到釉浆混合槽T1。这样就完成退水阶段。本发明系统分离后的釉料含水率可以低达20％。

第三，釉料的翻转阶段。釉浆脱水后，釉和水已经分离。此时的釉我们称为釉料，釉料的状态是紧附在微滤膜管壁上，这是因为本发明对普通的微滤膜管进行了特殊加工，在其表面套上了一层不锈钢网。本发明系统需要翻转阶段是因为对分离出来的釉料要进行烘干，来进一步降低釉料的含水率。当釉浆的釉和水分离阶段结束后，系统进入翻转状态，就是在翻转电机M、齿轮箱及连带的电气系统的作用下，整个微滤膜罐体E2顶部和底部翻转，此时退水剩余的清水很容易流到清液收集槽T2。

第四，釉料的烘干阶段。在微滤膜罐体E2的翻转状态下，系统的烘干系统开始启动，在风机P3作用下，把热风源E4的热风通过开关阀V8吹到微滤膜罐体，将附在微滤膜管壁上的釉块吹干，在微滤膜管的不锈钢网作用下，釉料能够均匀地以颗粒形式附结在管壁上形成釉块，并且釉块颗粒之间有许多的孔隙，在热风作用下，釉块的水分能够借助这些孔隙很快地以气体形式被吹走，这样可以快速降低釉块的含水率，不到20分钟，这样的烘干系统就能够把釉料的含水率降到小于1％。

第五，釉料的剥离阶段。釉料经过烘干后，含水率已经达到应用的要求，然后微滤膜罐体E2在翻转电机M、齿轮箱及连带的电气系统的作用下再翻转回来，进入釉料的剥离过程。在空气压缩机E3、反吹阀V6以及汽缸C1、C2作用下，微滤膜管壁上的釉块被剥离下来，可以用收集箱收集。

第六，系统的清洗阶段。釉料的剥离工作一完成，系统将要进入新的一轮工作状态。进入新的一轮工作状态之前，需要启动微滤膜罐体E2的清洗系统。在清洗泵P2和清洗阀V7的作用下，清液回收槽T2的清液被输送到微滤膜罐体E2进行清洗。