[发明专利]一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统

说明书

技术领域

本发明属于制釉釉浆脱水技术领域，更具体涉及一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统。

背景技术

釉是一种硅酸盐，是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。

陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，提高使用强度。釉还有增加瓷器美观作用：使瓷器致密化、光泽柔和、又不透水和气，给人明亮如镜的感觉以及便于洗拭、不被尘土粘染而且容易清洁等作用。

釉用原料分为两种：天然矿物原料(如石英、长石、高岭土、石灰石、滑石、锆英石等)和化工原料(如ZnO、SnO2、硼酸、硼砂等)。制釉所用原料都要能为釉的组成提供一种或一种以上的氧化物组分。釉料的质量取决于配方。釉料配方主要由坯料的化学与物理性质、对釉本身的性能要求以及制釉原料的化学组成、原料的纯度、工艺性能、工艺条件等因素确定。釉料作为陶瓷产品的“亲密伙伴”，它的生产质量能否形成国际标准，对中国陶瓷的品牌发展极为重要。陶瓷产业作为制造业的重要组成部分，在中国陶瓷向国际品牌迈进时，釉料产品在这过程中充当着强心剂的角色，并与国内陶瓷共同成长，对整个陶瓷行业的兴衰发展起关键作用。

目前，制釉公司对釉浆进行脱水实现釉和水分离时，存在两个明显的问题：第一是工艺过程中从球磨机出来时为了让更多的釉成分被水带出，添加了增稠剂，而增稠剂在对釉浆进行脱水时起到阻碍的作用，会提高釉的含水率，所以厂家为了降低增稠剂的影响在釉浆脱水前向釉浆添加絮凝剂，采用压滤机脱水，这样得到的釉料含水率虽有所降低，但是釉料在使用时会出现起泡现象，而且分离后的水质不好，属于废水，不能安全排放和循环回用；第二是传统工艺得到的釉料含水率高达30％，需要上烘干设备使得被烘干到含水率为小于1％，烘干设备需要工作将近20小时，消耗的能源成本非常高。因此为了降低脱水后的釉料含水率，为了脱水后的水能够循环回用而降低水资源成本，为了降低烘干设备的能源成本，本发明得以产生。

发明内容

为了解决现有釉浆的釉和水分离中的问题，本发明的目的在于提供一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，一种能真正实现高效率和低成本的目标的制釉釉浆脱水系统。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统，其特征在于，该釉浆脱水系统包括调理釉浆的釉浆调理装置、分离釉浆中釉和水的釉水分离装置、微滤膜罐体翻转装置、过滤后釉料的釉料热风烘干装置、风干后釉料的釉料剥离装置和微滤膜罐体的清洗装置，其中釉浆调理装置对釉浆进行调理，釉水分离装置中包括的微滤膜罐分离调理后的釉浆，微滤膜罐体翻转装置将微滤膜罐倒转进一步分离釉和水，釉料热风烘干装置烘干微滤膜罐内的釉料，釉料剥离装置将微滤膜罐内的釉料剥离出来，之后经过微滤膜罐体的清洗装置清洗微滤膜罐体完成整个釉浆脱水工作。

更优的，所述釉浆调理装置包括釉浆调理槽E1。

更优的，所述釉水分离装置包括盛放调理后釉浆的釉浆混合槽T1、微滤膜罐体E2、泵P1、开关阀V1～V5、清液收集槽T2、空气压缩机E3。

更优的，所述的微滤膜罐体的核心是微滤膜管，是一种采用聚乙烯、聚丙烯或四氟乙烯微孔滤膜为基材的微孔过滤膜，微滤膜管用一层不锈钢网套住，微滤膜管在微滤过滤分离时采用架桥作用。

更优的，所述微滤膜罐体翻转装置包括微滤膜罐体E2、翻转电机M、齿轮箱及连带的电气系统。

更优的，所述釉料热风烘干装置包括风机P3、热风源E4和开关阀V8。

更优的，所述釉料剥离装置包括微滤膜罐体E2、空气压缩机E3、开关阀V6、汽缸C1和汽缸C2。

更优的，所述微滤膜罐体的清洗装置包括微滤膜罐体E2、泵P2、开关阀V7、清液收集槽T2。

更优的，根据权利要求1对所述的一种高效低成本的制釉釉浆脱水系统进行应用，具体步骤为如下六个阶段：

第一，釉浆的调理阶段。釉浆从制釉工艺中的球磨机T0出来，釉浆进到釉浆调理槽E1，通过添加特殊钙盐A进行釉浆调理。