[发明专利]循环煤气热载体流化床粉煤热解装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤热解装置及方法，具体涉及一种采用循环煤气作为热载体的流化床粉煤热解装置及方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，我国石油消费量迅速增长，而我国又是石油资源相对缺乏的国家，为了减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略。发展粉煤热解技术是实施国家能源多元化的战略之一。粉煤热解技术因方法相对简单、投资较少，是具有很好竞争力的洁净煤技术。

国内外典型的煤热解工艺包括：外热立式炉工艺、内热立式炉工艺、美国的Garrett工艺和TOSCOAL工艺、日本的煤快速热解工艺、德国的LR工艺、澳大利亚的流化床快速热解工艺、前苏联3TX(ETCh)-175工艺、中国的多段回转炉工艺和DG工艺等。

煤热解工艺按照加热终温、加热速度、加热方式、热载体类型、气氛、压力等工艺条件分为不同类型。其中，按照加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。由于现在采用的内热工艺以空气作为助燃物，煤气中含有大量的氮气，大大地降低了煤气热值，直接影响到煤气的综合利用价值；内热式工艺一般要求原料为块煤，而对粉煤无法利用，随着我国采煤机械化程度的提高，对粉煤的热解利用将日趋重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决目前内热工艺以空气作为助燃物，煤气中含有大量的氮气，导致煤气的综合利用价值低的问题，即采用循环煤气作为热载体(循环煤气加热到900℃)及流化介质，使粉煤在500-600℃进行热解，产生高热值煤气、半焦、焦油等产品的循环煤气热载体流化床粉煤热解装置及方法。

为达到上述目的，本发明的装置包括：加煤系统以及与加煤系统相连通的带有排焦口的流化床热解炉，流化床热解炉的气体分布器与高温加热炉相连通，流化床热解炉的煤气出口经管路依次与一级旋风分离器、二级旋风分离器、高温深度除尘器及气体冷却器相连通，所述的一级旋风分离器、二级旋风分离器和高温深度除尘器均带有半焦出口，所述的气体冷却器下端出口与分离器相连通，气体冷却器的气体出口分别与高温加热炉及煤气外送装置相连。

本发明的加煤系统由依次相连的煤斗、煤锁、给料斗和星形给料器组成。

所述的流化床热解炉与星形给料器相连。

所述的流化床热解炉的排焦口依次与星形排焦器和滚筒冷焦机相连通。

所述的二级旋风分离器由一个或两个并联组成。

所述的气体冷却器与高温加热炉相连通的管路上还设置有煤气加压机。

本发明的方法如下：首先将粒度小于8mm的粉煤送至煤斗，煤斗中的粉煤经煤锁进入给料斗，给料斗中的粉煤经星形给料器4进入流化床热解炉内，由高温加热炉加热后900℃的热煤气对流化床热解炉内的粉煤进行热解，热解产生的煤气、液态产物蒸气及夹带的半焦由一级旋风分离器、二级旋风分离器和高温深度除尘器进行高温状态下初级除尘及深度除尘分离下的半焦作为产品由一级旋风分离器、二级旋风分离器和高温深度除尘器的半焦出口排出，经除尘后的热解煤气和焦油蒸气进入气体冷却器内冷却，冷凝下来的焦油和水进入分离器内分离出焦油和水排出，进入分离器内的煤气经过进一步净化后，一部分煤气经煤气加压机加压进入高温加热炉内作为流化床热解炉的循环热载体及流化介质，而剩余的煤气外送，流化床热解炉产生的半焦经星形排焦器和滚筒冷焦机冷却后作为产品排出。

所述的流化床热解炉的压力为0.03-3.0Mpa，给料斗的压力比流化床热解炉的压力高0.005Mpa。

本发明与现有技术相比其优势在于：

1)流程简单，不需要空分装置；

2)8mm以下的低变质煤经过提质后生成半焦，由于循环煤气中含有大量的氢气，在一定程度上实现了煤的加氢热解，提高了油收率达12％以上；

3)具备将操作压力提高到中、高压水平的能力，在扩大装置规模的基础上实施产业集群和多联产。

4)同时制得高热值煤气、半焦、焦油等产品。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1，本发明由加煤系统、流化床热解系统、排焦系统、除尘系统、冷却回收系统以及循环煤气加热系统组成。

所述加煤系统由依次相连的煤斗1、煤锁2、给料斗3、星形给料器4组成；

所述流化床热解系统由流化床热解炉5组成，由进煤管道与星形给料器4连接；

所述排焦系统由星形排焦器13和滚筒冷焦机14组成；