[发明专利]速生林木材的重新组合集成型材的制作方法

权利要求书

1.一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，按以下工艺进行：

①把速生材旋切成3～5mm厚同等长厚的旋切木皮，在碳化炉内进行高温脱脂、杀菌消毒、脱糖、脱淀粉等，使木皮颜统一，软化木皮；

②把上述经过高温碳化炉高温处理后的旋切木皮进行烘干或晒干，再对烘干或晒干后的木皮用引胶活化剂润泡；

③把②中用引胶活化剂润泡好的木皮晾干或烘干，烘干时烘房的温度不得高于60℃，木皮的干烧率达到12～15度即可出烘房；

④将上述经润泡后已烘干或晾干的木皮进行木皮的展平工艺；

⑤将已展平的木皮进行快速切割，对木皮宽度进行校正，尺寸以满足装模需求为准；

⑥将上述切割成同等长度、宽度的木皮进行捆扎，按所需重组型材的密度要求对每捆木皮进行过磅，必须严格按照所需斤两比重要求进行捆扎；

⑦将捆扎后同等长度和重量的木皮放入自动送料机内后再送入高吨压机内的方模壳中，高压成型；

⑧将捆扎后同等长度和重量的木皮放入自动送料机内后再送入压机内的方模壳中，进行压制成型、高温固化处理，固化温度应控制在120～150℃之间，固化的时间应控制在4～12小时。

2.根据权利要求1所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，展平可以再多层热压或冷压机上进行，展平加压时的温度需严格控制在60℃以下，在多层压机内热压5～10min即可脱压取出，不得超出10min。

3.根据权利要求1所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，捆扎时所用的绳或线是用植物纤维制的绳或线。

4.根据权利要求1所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，固化完成后，出炉后必须再冷却12～24小时后可脱模。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，其特征在于，所述压制成型工艺在冷压机上进行，成型后利用厢式固化炉或循环式固化炉进行高温、恒温固化，固化温度应控制在120～150℃之间，固化的时间应控制在4～12小时。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，所述压制成型工艺在热压机上进行，热压机温度为130～150℃，成型工艺和固化工艺同时进行。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，压制成型时，压机吨位要求按被压重组材每立方米的压力大于等于1.2吨。

8.根据权利要求5所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，压制成型时，压机吨位要求按被压重组材每立方米的压力大于等于1.2吨。

9.根据权利要求6所述的一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，其特征在于，压制成型时，压机吨位要求按被压重组材每立方米的压力大于等于1.2吨。