[发明专利]速生林木材的重新组合集成型材的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于型材的加工技术领域，更具体涉及一种速生林木材的重新组合集成型材的加工方法。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，对木材的需求量越来越大，仅靠杉木、松木等制备木材，远远达不到社会的需求，同时杉木、松木的生长周期长，而且木质疏松，只能制作一般低档产品。砍伐大量的松木、杉木对防止水土流失会造成很大的影响。

速生林如桉树、杨树生长速度快，桉树是世界上生长最快的树，生长旺季，1天可以长高3厘米，一个月可长高1米，一年最高可长10米。我国在海南的试验林中，最高生长速度达到4立方米/年.亩。桉树、杨树轮伐期极短，北欧云杉人工林的轮伐期为70年，我国马尾松人工林的轮伐期为20-25年，杉木轮伐期为15-20年，而南方各省桉树、杨树人工林的轮伐期为5-7年，有的甚至缩短至3-4年。桉树、杨树的种植技术成熟，适应性强，适宜于集约经营和高产栽培，目前世界各地广为种植，有一整套成熟的栽培、管理技术，只要品种得当，措施到位，就一定能获得高产。

目前已披露了应用速生林制备集成型材的方法，如专利《沙生灌木复合纤维板及其制造方法》（200910078074）中公开了一种在沙生灌木中混合人工速生林木材，采用混合磨浆的方法，制备成混合纤维，降低了沙生灌木中皮的含量，改善了沙生灌木纤维的质量，从而改善了纤维板的质量。还公开了纤维板的制造方法：备料、热磨、施胶、干燥、铺装、热压、裁边等工序完成纤维板的制造。这种方法制作的纤维板因其采用磨浆方法使木材纤维完全粉状，完全丧失了木纹的天然纹理，也完全丧失了原木纤维本来的经横向折曲韧性。

又如专利《一种木材强化重组成型材的方法》（200810130839）中公开了一种木材强化重组成型材的方法，将木材旋切、劈或拉成片，经干燥、浸胶、再干燥、装模，然后高压成型、高温固化成材。虽然所制作的型材较美观，还能提高木材的利用率，但是木材中的淀粉、糖类等未被去除，很容易发生虫蛀，在制作过程中对重组型材的使用质量很难保证。再因它把木材旋切片拉成片丝状虽保持了木材部分纵向天然纹理，但还是很难体现全部平面木纹理的原始天然纹理。

以上所公开的重组集成型材的制备方法存在以下不足：一、木材未经脱糖脱脂的处理，导致所制备的重组集成型材很容易发生虫蛀和霉变；二、木片未经展平、尺寸校正等工序处理，高压成型很难保证型材密度的均匀性；三、木片用普通的胶进行处理，在使用中易被氧化很难避免木片发生分体，造成型材变形开裂；四、散失或不能很好的保存木材天然的纹理。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种速生林木材的重新组合集成型材的制作方法，主要应用桉树、杨树等速生林木材作为原料，充分利用资源，制作方法简单，密度均匀易控，而且木旋切片不被切丝展平后按产品要求直接成相等宽度的木平片。制作的成型材对木纹理未造成任何损坏所以美观、坚实、防霉变、防虫蛀，强度高、尺寸稳定性好，不开裂变形。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

①把速生林木材旋切成3～5mm厚，同等长度的旋切木皮，在碳化炉内进行高温脱脂、杀菌消毒、脱糖、脱淀粉等，使木皮颜色统一，软化木皮；

②把上述经过高温碳化炉高温处理后的旋切木皮进行烘干或晒干，再对烘干或晒干后的木皮用引胶活化剂润泡，浸泡时间根据用材要求进行适当调整，例：户外材和室内材进行调配；

③把②中用引胶活化剂润泡好的木皮晾干或烘干，烘干时烘房的温度不得高于60℃，木皮的干烧率达到12～15度即可出烘房；

④将上述经润泡后已烘干或晾干的木皮进行木皮的展平工艺；

⑤将已展平的木皮进行快速切割，对木皮的宽度进行校正，尺寸以满足装模需求为准；

⑥将上述切割成同等长度、宽度的木皮进行捆扎，按所需重组型材的密度要求对每捆木皮进行过磅，必须严格按照所需斤两比重要求进行捆扎；

⑦将捆扎后同等长度和重量的木皮放入自动送料机内，送入高吨冷压或热压压机内的方模壳中，根据重组型材的密度要求，在所用模具上预先设置对应的预留位置，便于固定成型，压机吨位要求按被压重组材每立方米不少于1.2吨；

⑧将上述装入模壳内的木皮经高压成型压到符合型材密度要求后，进行高温固化处理。