[发明专利]耐高温聚酯热熔胶粉的制备工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及精细化工领域，尤其涉及耐高温聚酯热熔胶粉的制备工艺。

【背景技术】

聚酯热熔胶广泛应用于服装衬布上，普通的聚酯热熔胶在70-100℃有软化点和流动的倾向，粘接强度较低，不能在较高的温度下使用。增大树脂的分子量可以提高软化点和流动温度，但是会导致粘度剧增，不利于涂敷操作且胶粘剂难以浸润被粘物，粘接强度差。

并且，胶粒的粉碎过程中，目前常规的溶剂沉淀法和深冷粉碎法污染重、成本高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐高温聚酯热熔胶粉的制备工艺，能够在熔点以下温度不软化，温度稍高于熔点就立即熔化，便于涂敷操作，粘接强度好，适用于各种织物的粘接。

为实现上述目的，本发明提出了一种耐高温聚酯热熔胶粉的制备工艺，先将由重量比为3∶1的聚酯和聚酰胺组成的胶粒加入反应釜中，再在反应釜中加入胶粒总重量的0.1％的催化剂和胶粒总重量的0.01％的抗氧剂，在氮气保护下加热至胶粒熔化，开动搅拌，升温至240～250℃，维持3～6小时，进行共聚反应，然后减压至熔体粘度达到77.3Pa.s，排除共聚反应体系中的分子量小于1000的低分子物，至熔体粘度达到77.3Pa.s后，充氮气先到常压，然后再变为1.08个大气压，将熔体物料以条状压入水槽中，经冷却后切粒得到耐高温聚酯热熔胶粒，再将耐高温聚酯热熔胶粒粉碎后经过200目的筛网进行筛分得到耐高温聚酯热熔胶粉。

作为优选，所述反应釜中还添加有胶粒总重量的5～6％的二元胺。

作为优选，所述二元胺采用乙二胺、己二胺、丙二胺中的至少一种。

作为优选，所述催化剂采用醋酸盐，抗氧剂采用亚磷酸酯。

作为优选，所述醋酸盐采用醋酸锌、醋酸锰、醋酸钠、醋酸铵、醋酸钾、醋酸钙中的至少一种。

作为优选，所述将耐高温聚酯热熔胶粒粉碎是采用湍流粉碎机通过常温湍流粉碎法进行粉碎。

作为优选，所述湍流粉碎机由电机、正反叶轮和粉碎腔组成，电机驱动正反叶轮在粉碎腔中高速旋转，使正反叶轮之间产生旋流湍流场，耐高温聚酯热熔胶粒在旋流湍流场中高频率互相冲击、碰撞、剪切而被粉碎。

本发明的有益效果：本发明采用一步本体聚合法利用聚酰胺共聚改性聚酯，由于聚酰胺的大分子链间能形成氢键，这些氢键发生在大分子的酰胺键之间，由于分子间氢键的影响，聚酰胺具有熔融范围窄，在熔点下不软化，温度稍高于熔点就立即熔化的特点。在聚酯的生产过程中加入聚酰胺进行共聚，可得到熔融范围窄、软化点高的热熔胶，产品粘接强度大，压烫温度好控制，既耐干洗又耐水洗，适用于各种织物的粘接。且该工艺方法避免了溶剂回收和产品提纯，工艺简单、稳定，实现绿色化生产。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

耐高温聚酯热熔胶粉的制备工艺，先将由重量比为3∶1的聚酯和聚酰胺组成的胶粒加入反应釜中，再在反应釜中加入胶粒总重量的0.1％的催化剂和胶粒总重量的0.01％的抗氧剂，在氮气保护下加热至胶粒熔化，开动搅拌，升温至240～250℃，维持3～6小时，进行共聚反应，然后减压至熔体粘度达到77.3Pa.s，排除共聚反应体系中的分子量小于1000的低分子物，至熔体粘度达到77.3Pa.s后，充氮气先到常压，然后再变为1.08个大气压，从常压变到正压，逐渐提高温度和真空度有利于反应的进行和增加特性的粘度，将熔体物料以条状压入水槽中，经冷却后切粒得到耐高温聚酯热熔胶粒，再将耐高温聚酯热熔胶粒粉碎后经过200目(制粉细度达到75μm)的筛网进行筛分得到耐高温聚酯热熔胶粉，使用时将耐高温聚酯热熔胶粉熔融就能得到性能优异的耐高温聚酯热熔胶粘剂。

所述催化剂采用醋酸盐，醋酸盐可采用醋酸锌、醋酸锰、醋酸钠、醋酸铵、醋酸钾、醋酸钙中的至少一种。抗氧剂采用亚磷酸酯，可采用南通艾德旺化工有限公司的PT-1500无毒亚磷酸酯，其化学名称为PT-1500无毒亚磷酸酯。

所述反应釜中还添加有胶粒总重量的5～6％的二元胺，所述二元胺采用乙二胺、己二胺、丙二胺中的至少一种。申请人发现在本发明的共聚改性反应中，反应速度的快慢极大程度上取决于酯键(-CO-O-)从涤纶型聚酯分离的速度，一般正常反应时间控制在3-4小时。但是这样反应时间长，进一步增加了成本，生产的产品存在稳定性不佳的情况。因此，加入二元胺，会加速聚酯分子的断键和链交换，将反应时间减少到1-2个小时，提高生产效率，同时由于聚酯大分子链被“切断”，使得酯键和酰胺键在大分子链上分布更为均匀，产品性能进一步提升。