[发明专利]一种益气复脉制剂有效

专利信息
申请号: 201110269068.6 申请日: 2011-09-13
公开(公告)号: CN102988719A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 杨悦武;叶正良;兰舒玲;周学谦;周大铮;孙建强 申请(专利权)人: 天津天士力之骄药业有限公司
主分类号: A61K36/8968 分类号: A61K36/8968;A61K9/19;A61P9/00;A61P9/10
代理公司: 北京华科联合专利事务所 11130 代理人: 王为
地址: 300410 天津市北*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 益气复脉 制剂
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种中药制剂,特别涉及一种治疗心血管疾病的中药注射剂。

背景技术

注射用益气复脉(冻干)粉针,是以红参、麦冬和五味子为原料制成的注射用粉针剂,具有益气复脉,养阴生津之功效,用于气阴两虚,胸痹心痛,心悸气短,脉微自汗。临床用于预防和主治冠心病、心绞痛及合并心功能不全或心源性休克等。于2006年12月30日获得了国家新药生产批件,批件号为2006B03342。

获得生产批件后,公司内有关技术人员组织技术人员按申报工艺进行了试生产,通过国家组织的GMP认证后,于2007年9月实现了规模化生产,并正式上市销售。尽管疗效优异,但生产过程还存在一些不足,比如:

1.工艺过程还比较复杂,提取与制剂工艺都存在简化操作的可能。如二次醇沉后,对醇沉液调碱性后再次醇沉,可简化为一次醇沉液回收乙醇后,对浓缩液调减性后加乙醇进行二次醇沉,效果应是相同的。

2.由于红参药材经过炮制加工,高度糖化,形成致密面,直接采用95%乙醇提取,可能会导致糖化面收缩,只能将少量的红参中的人参皂苷萃取出,即使通过浸泡16小时后提取也难于达到目的,造成溶剂穿透力下降,不利于提取。认为完全可适当降低醇提浓度,来提高提取溶剂的穿透力,达到红参中人参皂苷尽可能完全提取,提高效率,而其它杂质成分又不增加。

3.由于仅是采用水提或醇提-醇沉或水沉结合调pH除杂的传统工艺,难于将中药材中的色素、蛋白及鞣质等物质完全除去,因此,按现行工艺生产得到的提取物,色泽相对较深,由于工艺过程冗长,过程控制到位的难度大,使提取物水溶后的澄清度难于得到保证,给制剂造成了后续操作难度,必然增加制剂工艺操作的难度,为成品带来了质量风险。通过对成品组分大类成分的分离研究,得到了色素与树脂样(溶于碱溶液,酸化后易浑浊)物质,安全性实验证明具有刺激性及低过敏性。

4.提取物中的色素类物质较多,导致凝固点下降,增加了制剂冻干的难度。必须通过加入辅料增强冻干骨架的刚性,确保冻干的顺利进行。但辅料的增加,对冻干制剂的快速溶解性造成不利影响,不利于临床使用。

5.现行制剂工艺中加入葡甲胺,工艺分析认为加入葡甲胺后溶液的pH值将达到9.5左右,煮沸1小时后降至6.5左右,制剂配制液pH的显著下降,造成溶液的色泽显著加深。pH值5以上,人参皂苷及木质素类成分均非常稳定,不稳定的物质主要是糖类物质及色素类物质的脱水聚合。在原工艺研究申报材料中也未说明其用处。此外,实验表明,制剂配制过程中加与不加葡甲胺煮沸1小时,色泽上有显著性的差异,并且冷藏时出现胶冻样物质。因此认为,葡甲胺可考虑取消。

6.制剂工期较长。现提取工艺得到三个提取物,分别溶解-过滤-或碳处理过滤,合并煮沸-冷藏过滤,工期近2天,车间温度控制在18~22℃,适合细菌的繁殖,工期的冗长增加了过程控制的难度,对制剂成品带来质量方面的风险。为确保制剂工艺过程的简洁、快速,减少内毒素的存在,我们在现行工艺的基础上,通过研究找到了一种优良的制备方法。

发明内容

本发明提供一种新的益气复脉制剂,其处方如下:

制备方法:

步骤1,红参用4-10倍量的86-94%的乙醇提取,提取液回收乙醇至无醇味,加水冷却,分离除去油层,水层用活性炭脱色,过滤除炭后,得到红参滤液;

步骤2,麦冬、五味子分别加4-10倍量的水煎煮,提取液浓缩,用乙醇沉淀,滤过后,滤液浓缩调节pH值分别为9,7,再用乙醇沉淀,过滤分别得到麦冬滤液,五味子滤液;

步骤3,步骤2得到的麦冬滤液调pH值为7,回收乙醇至无醇味,得到麦冬浓缩液;

步骤4,将步骤3得到的麦冬浓缩液、以及步骤1得到的红参滤液及步骤2得到的五味子滤液合并,过D392树脂柱,至有糖流出时,接收流出液,并继续用乙醇冲洗,至接收的流出液与过柱的混合药液相当时,停止接收。接收的药液调pH值为6.5~7.0,于55~65℃减压回收乙醇后浓缩干燥,得提取物;

步骤5,以步骤4得到的提取物作为药物活性成分,必要时加入药物可接受的载体,制备成药物制剂。

优选的,本发明的益气复脉制剂,其特征在于,制备方法如下:

步骤1,红参用6-8倍量的88-92%的乙醇提取2-4次,提取液回收乙醇至无醇味,加水冷却,分离除去油层,水层用活性炭脱色,过滤除炭后,得到红参滤液;

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