[发明专利]镜片触控装置及其制程方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控装置，特别是关于一种镜片触控(touch-on-lens，TOL)装置及其制程方法。

背景技术

电容式触控装置一般包含有X轴向及Y轴向的透明电极，当使用者触碰时，会于触碰点产生电容变化，系统藉由侦测该电容变化而判断出触碰点的位置。

图1A显示传统电容式触控装置的堆叠示意图，其主要包含有覆盖镜片(cover lens)11及触控基板12。触控基板12的一侧或两侧形成有触控层，其包含有透明电极。图1B显示传统镜片触控(touch-on-lens，TOL)装置的堆叠示意图，其省略触控基板，而是将触控层13，例如氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)层，直接制作于覆盖镜片11上，而无需再增加一玻璃基板，因而可以薄化触控装置的厚度。

传统上镜片触控(TOL)装置的制程方法通常有以下2种方法，第一种，先对小片即符合触控面板尺寸的镜片进行强化，再通过光刻制程将触控单元等堆叠结构堆叠于镜片上；第二种，先进行光刻制程将触控层等堆叠结构堆叠于大尺寸的强化玻璃母板上，再通过玻璃母板裁切及边缘抛光(Edge polish)等制程将玻璃母板分切成特定的触控面板尺寸。然而，上述2种制程均存在一些缺陷，如，第一种方法单片产出成本极高，量产效率低，不符合经济效益；第二种方法相对于第一种方法虽单片产出成本较低，量产效率较高，但是切割后的触控面板却因为无边缘强化制程而减弱玻璃的机械性质。

鉴于上述两种制程的缺陷，目前亦存在另一种制程，即先将触控层的感应图案通过印刷制程形成于PET(ethylene terephthalate)薄膜上，以形成一PET触控母板；再将其切割成符合特定尺寸的触控面板，以形成一触控子板；最后将该触控子板贴合于对应尺寸的强化镜片。相较于前述两种制程而言，该制程量产效率高，机械性能好，然而，受限于PET薄膜本身的特性影响，如无法耐高温、硬度较弱等，一般是通过印刷制程而非光刻制程将触控感应图案形成于PET薄膜上，而在印刷该触控感应图案的过程中，由于受印刷设备、印刷油墨及印刷技术等因素的影响，由该印刷方法形成的触控感应图案线宽较宽，而产生线路可见的问题，影响产品的外观。再者，PET薄膜的厚度一般为25um-350um，此厚度削减了触控面板薄型化的能力。

鉴于传统镜片触控(TOL)装置及其制程缺点，因此亟需提出一种新颖的镜片触控(TOL)装置及其制程，以解决前述问题。

发明内容

鉴于上述，本发明实施例的目的之一在于提出一种镜片触控(TOL)装置及其制程方法，通过光刻制程将大面积的触控层形成在一塑料层上，并通过切割技术，以改善目前镜片触控装置量产效率低，机械强度差及线路可见等问题。

根据本发明实施例，镜片触控装置的制程方法包括以下步骤：(1)形成一塑料层于一基板上；(2)形成一触控层于该塑料层上，使该触控层与该塑料层形成一触控薄膜；(3)分离该触控薄膜与该基板；(4)切割该触控薄膜以形成多个触控模块；及(5)贴合该触控模块与一强化镜片。

上述的镜片触控装置的制程方法，所述塑料层为聚亚酰胺(PI)层或聚酯酰亚胺(polyesterimide)层。

上述的镜片触控装置的制程方法，所述触控层包括一感应图案，该感应图案由光刻工艺制得。

上述的镜片触控装置的制程方法，更包括一离形层，该离形层是形成于该塑料层与该基板之间，该离形层材料选自硅胶系(silicon-base)或氟系(F-base)化合物。

上述的镜片触控装置的制程方法，所述基板与该离形层间的黏力至少是该离形层与该塑料层黏力的三倍。

上述的镜片触控装置的制程方法，所述触控薄膜更包括一缓冲层，该缓冲层是形成于该触控层与该塑料层之间，该缓冲层的材料为硅的衍生物或化合物。

上述的镜片触控装置的制程方法，所述塑料层厚度小于25微米。

上述的镜片触控装置的制程方法，更包括形成一遮光层于强化镜片上，其中该遮光层与该触控模块位于于该强化镜片的同一侧。

根据本发明另一实施例，镜片触控装置的制程包括以下步骤：(1)形成一塑料层于一母基板上；(2)形成一触控层于该塑料层上，使该母基板、塑料层及触控层形成一触控组件；(3)切割该触控组件以形成多个触控子件；(4)贴合该触控子件与一强化镜片；及(5)分离出分割后的母基板。

上述的镜片触控装置的制程方法，所述塑料层为聚亚酰胺(PI)层或聚酯酰亚胺(polyesterimide)层。