[发明专利]一种柔性过滤毡及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性过滤毡，其特征在于，所述柔性过滤毡从外到里包括：至少一种纤维交叉铺网而成的迎尘层（1）、一种或两种纤维交叉铺网而成基布层（2）和至少一种纤维长丝编织而成的底层（3）；迎尘层（1）和底层（3）通过气流成网方式成型；迎尘层（1）和底层（3）设置于基布层（2）的两侧，经过高速水流进行勾连加固。

2.如权利要求1所述的一种柔性过滤毡，其特征在于，所述无机纤维包括玻璃纤维、玄武岩纤维和陶瓷纤维，所述合成纤维包括聚酯纤维、亚克力纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、芳香族聚酰胺纤维和聚四氟乙烯纤维。

3.如权利要求1所述的一种柔性过滤毡，其特征在于，所述柔性过滤毡制备方法依次为：制备迎尘层（1）、制备底层（3）、制备基布层（2）、勾连加固、烘燥、后处理。

4.如权利要求3所述的一种柔性过滤毡，其特征在于，所述合成纤维柔性过滤毡制备方法如下：

步骤一：制备迎尘层（1）

迎尘层（1）采用2D×60毫米的合成纤维通过气流成网方式制成纤维薄网，其每平方米的重量为170克；

步骤二：制备底层（3）

底层（3）采用2D×60毫米的合成纤维，通过气流成网方式制成纤维薄网，其每平方米的重量为170克；

步骤三：制备基布层（2）

基布层（2）采用直径为2D的合成纤维长丝织造而成，其每平方米的重量为130克，经向密度为120根/10厘米，纬向密度为96根/10厘米；

步骤四：勾连加固

将迎尘层（1）、底层（3）置于基布层（2）两侧，用水刺设备进行喷射勾连加固，其中水刺设备采用5个水刺头，水流压力依次分别为250巴、280巴、350巴、3000巴和280巴，通过水刺勾连加固，最终形成三层复合体；

步骤五：烘燥

将水刺加固好的三层复合体，通过烘箱烘燥，充分将水分蒸发掉，形成干燥的合成纤维滤料毡材，烘箱温度为200℃±5℃，烘燥时间为10±2分钟；

步骤六：后处理

后处理依次为：压光、烧毛、乳液浸渍、热定型；

①压光：干燥的合成纤维滤料毡材经过压光，压光上辊温度220℃±5℃，下辊温度200℃±5℃；

②烧毛：压光后滤料毡材进行烧毛处理，烧毛速度5±0.5米/分钟；

③乳液浸渍：烧毛后的滤料毡材进行乳液浸渍处理，乳液各成份配比如下（重量百分比）：

聚四氟乙烯乳液：                        8%~12%；

合成硅成膜剂：                          1%~3%；

水：                                    余量；

④热定型：乳液浸渍处理后的滤料毡材再进行热定型处理，在260℃±5℃温度环境下保持7±0.5分钟。

5.如权利要求3所述的一种柔性过滤毡，其特征在于，所述无机纤维柔性过滤毡制备方法如下：

步骤一：制备迎尘层（1）

迎尘层（1）采用5微米×60毫米的无机纤维，通过气流成网方式制成纤维薄网，其每平方米的重量为220克；

步骤二：制备底层（3）

底层（3）采用5微米×60毫米的无机纤维，通过气流成网方式制成纤维薄网，其每平方米的重量为180克；

步骤三：制备基布层（2）

基布层（2）采用直径为5微米的无机纤维长丝织造而成，其每平方米的重量为380克，经向密度为60根/10厘米，纬向密度为50根/10厘米；

步骤四：勾连加固

将迎尘层（1）、底层（3）置于基布层（2）两侧，用水刺设备进行喷射勾连加固，其中水刺设备采用5个水刺头，水流压力依次分别为250巴、280巴、350巴、3000巴和280巴，通过水刺勾连加固，最终形成三层复合体；

步骤五：烘燥

将水刺加固好的三层复合体，通过烘箱烘燥，充分将水分蒸发掉，形成干燥的滤料毡材，烘箱温度为200℃±5℃，烘燥时间为10±2分钟；

步骤六：后处理

后处理依次包括：压光、乳液浸渍和烘干；

①压光：干燥的无机纤维滤料毡材经过压光，压光上辊温度280℃±5℃，下辊温度280℃±5℃；

②乳液浸渍：压光后的滤料毡材进行乳液浸渍处理，乳液各成分配比如下（重量百分比）：

聚四氟乙烯乳液：                        8%~12%；

硅油：                                  1%~3%；

丙烯酸酯乳液：                          2%~4%；

偶联剂：                                1%~2%；

水：                                    余量；

③烘干

乳液浸渍后的滤料毡材，在280℃±20℃高温下烘干，烘干速度为2.5±0.5米/分钟，最终形成柔性过滤毡。