[发明专利]底膜容器折叠成型真空包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机械设备，尤其是涉及一种底膜容器折叠成型真空包装机。

背景技术

市场上常见的休闲食品如豆腐干、鸡爪等的小包装，一般都是通过预制小袋、人工开袋充填、抽真空热封的方式，或是薄膜经过热成型为敞口底容器、充填物料、抽真空热封的方式包装。前者包装过程中，人工装填物品时需打开预制袋，操作速度慢，工作效率低，而且影响食品的卫生安全；后者薄膜经过热成型拉伸，成型后的容器壁产生褶皱、局部变薄，既不美观，同时在一定程度上影响了容器的阻隔性能，并且适用的薄膜材料的种类有限，只适合可拉伸薄膜而不适用于干式复合膜等材料；成型底容器的薄膜不能预印刷，最终包装体外形不美观。为了解决上述的问题，本申请人申请了名称为《底膜折叠成型软包装》（申请号：201120107159.5）的专利申请，容器本体以柔性包装薄膜折叠成型并局部热合定位成型，加以覆盖膜热封构成盘盒类软包装，容器外形美观，可对柔性包装薄膜预印刷，可用各种柔性包装薄膜作为基材，解决上述两种包装形式的局限性。目前，市场上还没有这种软包装的成型真空包装设备，人工包装无法满足降低生产成本及提高生产效率的需要。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种底膜容器折叠成型真空包装机，为底膜容器折叠成型并包装提供技术手段，提高生产效率，降低生产成本，同时，不仅保证包装的美观大方，而且保证包装食品的卫生安全。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种底膜容器折叠成型真空包装机，包括依次连接的底膜放卷装置、预折叠装置、折叠成型装置、底托导轨、覆盖膜放卷装置、真空与封口装置、模切装置、收卷装置，传动装置设置在所述折叠成型装置、底托导轨、覆盖膜放卷装置、真空与封口装置、模切装置的两侧；

制作底容器的薄膜由底膜放卷装置放卷，预折叠装置将薄膜预折叠成U型的薄膜，在折叠成型装置中折叠、定位并热封成型成底容器，在底托导轨处装入被包装物；由覆盖膜放卷装置释放作为覆盖膜的薄膜，在真空与封口装置中抽真空并封口，由模切装置分切为成品包装，分切后的边料由收卷装置回收，传动装置将底容器薄膜在各工位之间的传送。

进一步的： 

所述折叠成型装置包括机架，成型导轨设置在所述机架的中部，上夹板机构及定位冷板机构设置在所述成型导轨的上方，下夹板机构及定位热板机构设置在所述成型导轨的下方；

成型导轨由多个平行的隔挡构成，所述隔挡的横截面呈“”形，所述隔挡上设有三个插舌槽，多个隔挡的后部连接构成中间镂空的道槽；

所述上夹板机构包括设置在所述机架顶梁上的上气缸，上悬臂板连接所述上气缸的活塞杆，上悬臂板的两端固定连接两根上导杆，所述上导杆水平设置，四排上夹板体设置在所述两根上导杆上，其中，中间二排上夹板体滑动安装在所述上导杆上，前后两端的二排上夹板体固定安装在所述上导杆上，三排所述上夹板体分别可上下滑动地连接同步等差机构，所述同步等差机构的导杆固定安装在所述机架上部的两侧；

定位冷板机构包括三根冷板，所述冷板的横截面呈T型，三根所述冷板分别设置在所述四排上夹板体之间，所述冷板通过连接板连接安装在所述机架顶梁上的第二上气缸的活塞杆；

所述下夹板机构包括固定连接所述机架底梁的下悬臂板，所述下悬臂板两端固定连接两根下导杆，所述下导杆水平设置，三排下夹板体设置在所述下导杆上，其中，一排下夹板体固定安装在所述下导杆上，另二排下夹板体滑动安装在所述下导杆上，三排所述下夹板体分别连接同步等差机构，所述同步等差机构的导杆固定安装在所述机架下部的两侧；所述下夹板体的上表面与所述成型导轨的道槽底面位于同一平面；

定位热板机构包括三根热板，所述热板的横截面呈T型，所述热板上设有多个缺口，所述缺口两侧设有热封突块，三根所述热板的位置与三根所述冷板的位置相对应，所述热板通过连接板连接安装在所述机架底梁上的下气缸的活塞杆；

安装在所述机架前侧的推进气缸通过推进架连接所述上夹板机构的同步等差机构及所述下夹板机构的同步等差机构；

插板机构安装在所述成型导轨的下方，左插板及右插板成对设置在所述隔挡中，插板导杆横向固定安装在所述机架上，多个左插板后部连接左滑杆，多个右插板后部连接右滑杆，左滑杆及右滑杆滑动安装在所述插板导杆上，所述左插板上设有左插舌，所述右插板上设有右插舌，所述左插舌及所述右插舌成对设置在对应的插舌槽中，所述左滑杆及所述右滑杆分别通过连杆铰接连接插板气缸的活塞杆，所述插板气缸固定安装在所述导杆上。