[发明专利]塑模成型设备及方法

权利要求书

1.一种塑模成型设备，包括有用以塑模成型的成型机台及用以切除注塑件浇口的废料的模具内切装置，所述成型机用以执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述模具内切装置包括有切刀及用以推动所述切刀移动的推动模组，其特征在于：所述切刀的一端连接所述推动模组，另一端抵接于所述注塑件与废料的接口处，所述塑模成型设备还包括有控制模组，所述控制模组用以检测所述成型机台的射胶动作，当检测到射胶动作后，所述控制模组驱动所述推动模组工作，以推动所述切刀对废料进行切除。

2.如权利要求1所述的塑模成型设备，其特征在于：所述推动模组包括有高压泵、高压阀及高压油缸，所述高压泵连接高压油出油装置及高压阀，所述高压阀处于所述高压泵及所述高压油缸之间。

3.如权利要求2所述的塑模成型设备，其特征在于：所述控制模组连接所述高压泵，用以在检测到所述射胶动作后驱使所述高压泵启动，而输出所述高压油，产生油压。

4.如权利要求3所述的塑模成型设备，其特征在于：所述高压油缸包括有活塞，所述切刀连接所述活塞，所述油压用以驱使所述高压阀打开，并驱使所述活塞移动。

5.如权利要求3所述的塑模成型设备，其特征在于：所述塑模成型设备还包括有报警模组，所述报警模组连接所述控制模组，所述报警模组在所述油压不足时发出报警信号。

6.一种塑模成型方法，包括以下步骤：

公模及母模合模；

浇射熔融的塑胶液体到合模后的模穴中；

一控制模组检测到射胶信号；

保压定型所述模穴中的塑胶液体，所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处；

所述切刀对所述浇口处的废料进行切除；

冷却固化塑胶液体，形成注塑件；及

开模、顶出所述注塑件。

7.如权利要求6所述的塑模成型方法，其特征在于：所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处包括以下步骤：

所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压；

所述油压驱使一高压阀打开；

高压油进入一高压油缸，并驱使高压油缸中的活塞移动；及

活塞驱使一切刀移动至所述浇口处。

8.如权利要求7所述的塑模成型方法，其特征在于：所述塑模成型方法在所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压之后及所述油压驱使一高压阀打开之前还包括判断油压与预设油压的大小，当油压不小于预设油压时，才执行步骤驱使一高压阀打开；当所述控制模组判断的油压小于预设油压时，驱动一报警模组发出报警信号。

9.如权利要求6所述的塑模成型方法，其特征在于：所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后还包括延时的步骤，用以防止被切除的废料重新与所述注塑件粘合。

10.如权利要求6所述的塑模成型方法，其特征在于：所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后使高压油回流，并驱使所述切刀回复初始位置的步骤。