[发明专利]塑模成型设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑模成型设备及方法。

背景技术

在塑模成型的过程中，用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴，每一模穴与一走胶流道相连，熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内，再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型，制作出与模穴的形状相对应的注塑件。然而，所述注塑件与走胶流道内固化的废料相连（注塑件与废料相连的接口通常称为浇口，该浇口为注塑件接收塑胶原料的入口），通常需要人工剪切的方式将注塑件浇口的废料切除，这种人工剪切的方式效率不高，而且剪切位置易于出现偏差，导致产品的质量参差不齐。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种有利于提高生产效率并提高注塑产品的质量的塑模成型设备及方法。

一种塑模成型设备，包括有用以塑模成型的成型机台及用以切除注塑件浇口的废料的模具内切装置，所述成型机用以执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件，所述模具内切装置包括有切刀及用以推动所述切刀移动的推动模组，所述切刀的一端连接所述推动模组，另一端抵接于所述注塑件与废料的接口处，所述塑模成型设备还包括有控制模组，所述控制模组用以检测所述成型机台的射胶动作，当检测到射胶动作后，所述控制模组驱动所述推动模组工作，以推动所述切刀对废料进行切除。

优选地，所述推动模组包括有高压泵、高压阀及高压油缸，所述高压泵连接高压油出油装置及高压阀，所述高压阀处于所述高压泵及所述高压油缸之间。

优选地，所述控制模组连接所述高压泵，用以在检测到所述射胶动作后驱使所述高压泵启动，而输出所述高压油，产生油压。

优选地，所述高压油缸包括有活塞，所述切刀连接所述活塞，所述油压用以驱使所述高压阀打开，并驱使所述活塞移动。

优选地，所述塑模成型设备还包括有报警模组，所述报警模组连接所述控制模组，所述报警模组在所述油压不足时发出报警信号。

一种塑模成型方法，包括以下步骤，

公模及母模合模；

浇射熔融的塑胶液体到合模后的模穴中；

一控制模组检测到射胶信号；

保压定型所述模穴中的塑胶液体，所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处；

所述切刀对所述浇口处的废料进行切除；

冷却固化塑胶液体，形成注塑件；及

开模、顶出所述注塑件。

优选地，所述控制模组驱使一推动模组推动一切刀移动至一浇口处包括以下步骤：所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压；所述油压驱使一高压阀打开；高压油进入一高压油缸，并驱使高压油缸中的活塞移动；及活塞驱使一切刀移动至所述浇口处。

优选地，所述塑模成型方法在所述控制模组驱动一高压泵启动，输出高压油，产生油压之后及所述油压驱使一高压阀打开之前还包括判断油压与预设油压的大小，当油压不小于预设油压时，才执行步骤驱使一高压阀打开；当所述控制模组判断的油压小于预设油压时，驱动一报警模组发出报警信号。

优选地，所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后还包括延时的步骤，用以防止被切除的废料重新与所述注塑件粘合。

优选地，所述切刀对所述浇口处的废料进行切除之后使高压油回流，并驱使所述切刀回复初始位置的步骤。

与现有技术相比，在上述塑模成型设备中及方法，通过模具内切装置在塑件冷却固化之前将注塑件与废料的接口处的多余废料切除，可提高生产效率，并有利于提高注塑产品的质量。

附图说明

图1是本发明塑模成型设备一较佳实施例的一功能模块图。

图2是本发明塑模成型方法一较佳实施例的一流程图。

主要元件符号说明