[发明专利]一种防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法

权利要求书

1.一种防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：电枢冲片胶合

将电枢冲片粘接叠压成叠片；

步骤2：研磨叠片端面

研磨叠片两端面，保证端面的平行度；

步骤3：磨叠片内孔和外圆

磨叠片的内孔和外圆，保证叠片的尺寸和形位公差：

(1)磨内孔：

1)将定位套装入机床三爪，测量零件外圆尺寸，照此尺寸配磨定位套所对应内孔；

2)将零件装入此定位套的加工内孔上，再将螺套旋在定位套上，将零件端面压紧；

3)磨内孔，开始磨零件内孔到尺寸，留有0.2mm余量；磨削参数：

砂轮：绿色碳化硅砂轮，砂轮粒度：60#～80#；

冷却液：乳化液；

砂轮转速：18000～22000转/分；

零件转速：200～300转/分；

切削深度：0.005～0.010mm；

(2)磨外圆：

1)将芯轴装入机床三爪，测量零件内孔尺寸，照此尺寸配磨芯轴 

所对应外圆，然后将零件装入芯轴的外圆上；

2)将压板压上，螺帽背紧；

3)磨外圆：开始磨零件外圆到尺寸，留有0.2mm加工余量；磨削参数：

砂轮：绿色碳化硅砂轮，砂轮粒度：60#～80#；

冷却液：乳化液；

砂轮转速：18000～22000转/分；

零件转速：200～300转/分；

切削深度：0.005～0.010mm；

所述专用工装定位套，为具有台阶孔的回转体，台阶孔分为和叠片外圆配合的配合孔以及压紧叠片的压紧孔，配合孔直径D1小于叠片外圆直径0.2mm；压紧孔直径D2小于叠片外圆直径0.5mm。

2.根据权利要求1所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：台阶孔的台阶面为一段垂直于轴线的平面和一段带有倾角的斜面组成，斜面相对于定位套的轴线方向的倾角α在60°～80°之间，台阶面上垂直于轴线的平面形成的圆直径D3大于叠片外圆直径5～8mm。

3.根据权利要求1所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：配合孔的端面与垂直于轴线的台阶面之间的距离L1小于叠片厚度尺寸0.5mm。

4.根据权利要求1所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：所述螺套具有和定位套外径M1相配合的内孔以及 用于压紧叠片的第一台阶孔D4、第二台阶孔D5，第一台阶孔D4直径小于冲片内孔0.5mm；第二台阶孔D5大于冲片内孔尺寸5mm。

5.根据权利要求4所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：第二台阶孔D5为带有倾角的锥面结构，其与螺套轴线方向上的角度β在60°～80°之间。

6.根据权利要求1所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：芯轴为台阶轴，与叠片内孔配合的轴直径d1大于叠片内孔尺寸0.2mm，长度L2小于叠片厚度尺寸0.5mm；压紧叠片的台阶直径d2大于冲片外圆尺寸0.5mm。

7.根据权利要求6所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：为了更好的实施本发明，芯轴台阶为锥面，其与轴向的角度γ在10°～30°之间。

8.根据权利要求1所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：压板为带有台阶孔的回转体，其与叠片接触的台阶孔的直径D6大于冲片内孔直径，小于冲片外圆直径。

9.根据权利要求8所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：压板外圆具有一锥面过渡，其锥面与轴向夹角δ介于10°～30°之间。

10.根据权利要求1所述的防止定/转子叠片倒齿及开裂的加工方法，其特征在于：上述定位套、螺套、芯轴、压板材料为黄铜。