[发明专利]有机电致发光器件的快速固化封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于大功率动态的紫外固化方法，主要采用一种大功率的UV-LED灯，结合动态扫描技术，快速并且在不损伤工作物质的情况下达到固化的目的。

背景技术

紫外光固化是一种采用紫外辐射照射涂料或胶体使其快速凝固成形的技术，该技术优越于常规热固化技术，且光固化具有温度低、时间短、能耗小等优点，但如果采用传统紫外光源如高压水银灯，温度、时间和能耗仍然是制约光固化技术发展的重要因素。所以，在光固化应用技术中一方面需要在紫外固化材料方面开展工作，另一方面则需要在新型紫外辐射光源系统的研制方面开展有效的工作。

与高压汞灯相比较，UV-LED(紫外发光二极管)有以下几个方面的优点：首先，UV-LED的寿命长。传统汞灯方式固化设备在工作时，由于汞灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命，UV-LED的开启速度很快，可以瞬间点亮，故它的实际寿命更长，可以有效降低生产成本。此外，通过散热设计，使得UV-LED的发光半衰寿命大于20000小时；其次，光照强度通过光学变换，照射位置照度大，可以满足各种生产要求；UV-LED发射紫外光，不发射可见光，只含有极少量的红外波，热辐射小，属冷光源。固化时，工件的温升小，满足一些特殊生产需要；传导简单，电缆线引导，可延伸到生产线的任何地方，可以安装到生产设备中，也可以根据生产线情况定做，适合生产线大规模用；最后，节能环保是UV-LED的一个很大的优势，它的主机功率消耗比较小，且不含有汞成份，成功实现了走向绿色，走向环保和帐单上的成本节约。

新型UV-LED光源具有发光能效高、光谱纯度高、体积小等优点，可以克服传统紫外固化光源使用中存在的诸多问题，在紫外固化方面有很广阔的应用前景。但是，小功率UV-LED自身功率受制造技术的限制，一般不超过200Mw，在许多应用场合(如光电子、包装领域等)该功率无法满足使用要求。由于光固化材料的固化时间与辐射光照度有关，UV-LED的研究对研制新型大功率紫外光源系统具有重要意义。

传统的固化技术中，紫外光除了照射涂料或胶体外，还有可能照射到工作物质，由于紫外的功率大，其必然会对工作物质造成损伤，从而影响工作物质的性能。特别是对于OLEDs(有机电致发光二极管)，大功率的紫外光容易损伤有机层，加速了有机层的老化，使其在工作中过早的出现黑斑，从而降低了OLEDs的使用寿命，因此降低紫外光对工作物质的影响非常重要。本专利中，我们通过掩模板的使用很好的克服了紫外光照射引起的有机层的老化现象。

此外，光谱分布描述了紫外固化光源发射的辐射能量的波长分布，传统紫外固化光源发射的不是单一波长的光，而是一个波段内的光。在紫外固化中，要选择与紫外固化光源的发射光谱相匹配的紫外光敏材料(即紫外固化光源发射的波长与材料的吸收波长相匹配)，从而有效地提高光谱吸收率，减少能量损耗。此外，紫外固化光源的辐射光谱分布有些会涉及到红外波段，产生较强的热效应。而通常紫外固化所需要的功率很大，这会使得固化时产生的热量大量在器件周围聚集，从而导致器件工作物质的老化。因而，掩模板的合理应用对改善由热效应造成的器件寿命的缩短现象有明显效果。

在固化大面积器件时，采用动态固化方式，可以使紫外光均匀的照射到封装胶，避免静态固化中的光强的不一致现象。器件的尺寸越大要求灯的照射范围越大，通常灯的照射范围是一定的，可以通过增加灯的数量或者采用动态固化方式来实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大功率、动态紫外固化技术及其实施方法。

紫外固化不仅在印刷工业、金属装饰、机械以及医疗等方面逐步取代传统固化方法，并已开始广泛应用于光学透镜、电子器件、光纤涂层等精密工业。按其功能分可以分为以下三大领域：涂料、油墨和胶粘剂。

这种固化技术应用于封装的工艺步骤为：

1)在封装盖的四周涂布封装胶。

2)将涂布有封装胶的封装盖盖到做好的器件上。

3)将封装好的器件放到紫外灯下，盖上掩模板。

4)调节灯具的位置，找到合适距离，进行紫外固化。

本专利从以下三个方面进行了改进：

(一)放弃传统的汞灯固化光源，改用UV-LED光源进行固化，并确定有效固化时间。