[发明专利]液晶显示元件的连续制造方法及液晶显示元件的连续制造系统

权利要求书

1.一种液晶显示元件的连续制造方法，经由粘合剂将偏振薄膜贴合于液晶面板上而制造液晶显示元件，其特征在于，包括：

偏振薄膜供给工序，其从载置于干燥环境下且将至少具有宽度与液晶面板的宽度对应的长条状的偏振薄膜和经由粘合剂层叠于该偏振薄膜上的载体薄膜的光学薄膜层叠体卷绕为卷筒状而成的连续卷筒送出该光学薄膜层叠体，以残留该载体薄膜并按照规定间隔至少切裁该偏振薄膜及粘合剂的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合剂，将该膜片及粘合剂在层叠于该载体薄膜上的状态下输送供给；

液晶面板供给工序，其在相对湿度比所述干燥环境高的第一湿润环境下输送供给液晶面板；和

贴合工序，其在相对湿度比所述干燥环境高的第二湿润环境下经由粘合剂将由偏振薄膜供给工序供给的膜片贴合于由液晶面板供给工序供给的液晶面板上。

2.如权利要求1所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

在用于连续制造所述液晶显示元件的制造区域即液晶显示元件的连续制造区域，划分出从所述连续卷筒送出所述光学薄膜层叠体的区域即偏振薄膜送出区域和输送所述液晶面板及液晶显示元件的区域即面板输送区域，将该面板输送区域设定为湿润状态，并且，将所述偏振薄膜送出区域设定为比该面板输送区域干燥的干燥状态。

3.如权利要求1或2所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

所述偏振薄膜送出区域中的相对湿度是10％RH以上45％RH以下。

4.如权利要求1或2所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

所述面板输送区域中的相对湿度大于45％RH且小于100％RH。

5.如权利要求1所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

所述偏振薄膜送出区域、所述面板输送区域及所述偏振薄膜从所述偏振薄膜送出区域出来至被输送到进入所述面板输送区域的入口之前的区域即偏振薄膜输送区域中各自的相对湿度的关系是：

偏振薄膜送出区域的相对湿度≤偏振薄膜输送区域的相对湿度或者偏振薄膜输送区域的相对湿度≤面板输送区域的相对湿度，

并且，偏振薄膜送出区域的相对湿度＜面板输送区域的相对湿度。

6.如权利要求5所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

所述偏振薄膜输送区域内的偏振薄膜或者膜片的水分率低于4.5％。

7.一种液晶显示元件的连续制造方法，使用权利要求1所述的液晶显示元件的连续制造方法，经由粘合剂在液晶面板的两表面分别形成偏振薄膜的膜片，其特征在于，

从第一连续卷筒送出偏振薄膜及载体薄膜的区域即第一偏振薄膜送出区域及从第二连续卷筒送出偏振薄膜及载体薄膜的区域即第二偏振薄膜送出区域配置于连续制造区域的一侧且相对于配置于另一侧的面板输送区域在俯视下对置配置。

8.一种液晶显示元件的连续制造方法，经由粘合剂将偏振薄膜贴合于液晶面板上而制造液晶显示元件，其特征在于，包括：

膜片供给工序，其从载置于干燥环境下且将至少具有宽度与液晶面板的宽度对应的偏振薄膜的膜片和经由粘合剂层叠有该膜片的载体薄膜的光学薄膜层叠体卷绕为卷筒状而成的连续卷筒送出该光学薄膜层叠体，将该膜片及粘合剂在层叠于该载体薄膜上的状态下输送供给；

液晶面板供给工序，其在相对湿度比所述干燥环境高的第一湿润环境下输送供给液晶面板；

贴合工序，其在相对湿度比所述干燥环境高的第二湿润环境下经由粘合剂将由膜片供给工序供给的膜片贴合于由液晶面板供给工序供给的液晶面板上。

9.如权利要求8所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

在用于连续制造所述液晶显示元件的制造区域即液晶显示元件的连续制造区域，划分出从所述连续卷筒送出所述光学薄膜层叠体的区域即膜片送出区域和输送所述液晶面板及液晶显示元件的区域即面板输送区域，将该面板输送区域设定为湿润状态，并且，将所述膜片送出区域设定为比该面板输送区域干燥的干燥状态。

10.如权利要求8或9所述的液晶显示元件的连续制造方法，其特征在于，

所述膜片送出区域中的相对湿度是10％RH以上45％RH以下。