[发明专利]液晶显示元件的连续制造方法及液晶显示元件的连续制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示元件的连续制造方法及液晶显示元件的连续制造系统。

背景技术

专利文献1提出了一种如下的偏振薄膜贴合方法(将其称为“连续卷筒贴合方式”。)：从经由粘合剂形成在载体薄膜的一面上的偏振薄膜，以残留载体薄膜的方式将偏振薄膜沿着输送方向按规定间隔切裁(将这样的切裁称为“半切裁”。)，形成偏振薄膜的膜片，然后，从该膜片将载体薄膜剥离，并将被剥离而成为露出面的粘合剂贴合在液晶面板上。

于是，在进行连续卷筒贴合方式的情况下，能够减少工序数，缩短贴合时的加工处理时间，提高偏振薄膜的成品率。在进行连续卷筒贴合方式时，将具有经由粘合剂层叠了偏振薄膜的载体薄膜的带状薄膜层叠体卷绕而成的连续卷筒被设置在贴合装置的规定位置上并被送出，从生产性的观点出发，优选能够以一个连续卷筒进行长时间的连续生产。因此，最好使每一个连续卷筒的偏振薄膜长度尽量长。

另外，在连续卷筒贴合方式中，从连续卷筒送出偏振薄膜的区域、输送偏振薄膜的区域(有时称为缓冲区域)、液晶面板的输送区域及液晶显示元件(在液晶面板上贴附有偏振薄膜)的输送区域配置在流水生产线上。

专利文献1：JP特开2009-61498号公报

在上述连续卷筒贴合方式中，关于液晶面板及液晶显示元件的输送区域，为了防止液晶面板或液晶显示元件带电所导致的电路的静电破坏，或者防止产生吸附空气中的异物所导致的缺陷，考虑将液晶面板及液晶显示元件的输送工序内的相对湿度设定为较高，以不产生带电。另外，如上所述，为了能够以一个连续卷筒进行长时间的连续生产，在使每一个连续卷筒的偏振薄膜的长度较长时，会将一个连续卷筒长时间设置于贴合装置的规定位置。有时连续卷筒从其端部吸收水分而膨胀，在贴合时偏振薄膜端部以波动的方式变形(将该变形称为“波动卷曲”)。该波动卷曲成为在与液晶面板贴合时产生气泡或贴合错位等不良情况的主要原因。图1(a)(b)表示从连续卷筒送出的光学薄膜层叠体(偏振薄膜)的端部产生波动卷曲的状态。

另外，如上所述，在将液晶面板及液晶显示元件的输送工序内的相对湿度设定为较高的情况下，由于是流水生产线，因此有时液晶面板及液晶显示元件的输送区域的空气流入偏振薄膜的送出区域。例如，在连续卷筒长时间配置于偏振薄膜的送出区域的情况或连续卷筒的卷芯附近的偏振薄膜到贴合完毕需要长时间等情况下，连续卷筒的偏振薄膜吸收从液晶面板及液晶显示元件的输送区域流入的空气中的水分而膨胀，与上述同样地，在贴合时偏振薄膜端部产生波动卷曲，因此在与液晶面板贴合时产生气泡或贴合错位等不良情况。

发明内容

本发明鉴于上述课题而提出，其目的在于提供一种液晶显示元件的连续制造方法及液晶显示元件的连续制造系统，能够抑制在偏振薄膜或者偏振薄膜的膜片经由粘合剂层叠于载体薄膜上的状态下卷绕而成的连续卷筒吸收水分，能够抑制将膜片贴合于液晶面板上时膜片产生波动卷曲，能够很好地抑制在液晶面板上贴合时产生气泡和贴合错位。

另外，本发明的目的还在于提供一种能够很好地抑制因液晶面板带电而导致的电路的静电破坏、吸附空气中的异物的液晶显示元件的连续制造方法及液晶显示元件的连续制造系统。

本发明者们经过刻苦研究后发现，通过将偏振薄膜的送出区域的相对湿度和液晶面板及液晶显示元件的输送区域的相对湿度构成为分别不同的环境，并且使偏振薄膜的送出区域的相对湿度低于液晶面板及液晶显示元件的输送区域的相对湿度，由此，能够消除偏振薄膜和液晶面板贴合时的气泡，解决贴合错位，并且消除因液晶面板带电所导致的电路的静电破坏、吸附空气中的异物的不良情形，从而完成了本发明。

本发明提供一种液晶显示元件的连续制造方法，经由粘合剂将偏振薄膜贴合于液晶面板上而制造液晶显示元件，其中，包括：

偏振薄膜供给工序，其从载置于干燥环境下且将至少具有宽度与液晶面板的宽度对应的长条状的偏振薄膜和经由粘合剂层叠于该偏振薄膜上的载体薄膜的光学薄膜层叠体卷绕为卷筒状而成的连续卷筒送出该光学薄膜层叠体，以残留该载体薄膜并按照规定间隔至少切裁该偏振薄膜及粘合剂的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合剂，且在该膜片及粘合剂层叠于该载体薄膜上的状态下输送供给该膜片及粘合剂；

液晶面板供给工序，其在相对湿度比所述干燥环境高的第一湿润环境下输送供给液晶面板；

贴合工序，其在相对湿度比所述干燥环境高的第二湿润环境下经由粘合剂将由偏振薄膜供给工序供给的膜片贴合于由液晶面板供给工序供给的液晶面板上。