[发明专利]一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺

权利要求书

1.一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，包括以下步骤：

a、制备印花镍网模具；

a.1、机模车加工、清洁，放入镀铜槽电铸铜，槽液温度28～30℃，电铸时间72小时；

 a.2、铜鉟车加工、定尺寸，直径203.6mm～204.5mm，然后清洗抛光，抛光后硬度值在100-120HV； 

     a.3、抛光后高压轧点，在铜芯模轧点时增加压力，压力为180～220公斤/平方厘米；

a.4、处理轧点模具，氧化铝粉洗磨模具,使模具经线清晰光滑；

a.5、用过硫酸钠溶液清洗模具； 

a.6、模具清洗烘干后上金属粘和胶，然后烘干；

a.7、将模具放入镀镍槽中镀底镍，在38-45℃温度下进行镀底镍，镀镍槽的电解液为硫酸镍，浓度为350～400克/升；

a.8、涂补金属粘和胶，抛光清洗，制成模具备用;

  b、薄网生产

b.1、先钝化模具，钝化剂采用重铬酸钾氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中电铸薄网；

b.2、从模具上脱下薄网，检验；

c、成品网生产

c.1、将薄网放入镀镍槽中，进行电铸加厚，电铸镍结束后进行淋洗；

c.2、将成品网放入烘箱进行烘焙，剪切检验包装。

2.根据权利要求1所述的一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，其特征在于所述轧点时压力为200-220公斤/平方厘米。

3.根据权利要求1所述的一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，其特征在于所述处理轧点模具时每次每米模具需要100g氧化铝粉。

4.根据权利要求1所述的一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，其特征在于所述步骤a.5、用过硫酸钠溶液清洗模具时硫酸钠︰净水=1:6的比例；处理洗磨后模具用硫酸钠溶液再清洗，硫酸钠的配比是硫酸钠︰净水=1: 2。

5.根据权利要求1所述的一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，其特征在于所述步骤b.1和c.1中镀镍槽的槽液为：硫酸镍350～400 G/L,硼酸50～60 G/L，氯化镍25～30 G/L 混合使用。

6.根据权利要求1所述的一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，其特征在于所述步骤b.1先钝化模具的钝化剂采用重铬酸钾。

7.根据权利要求1所述的一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，其特征在于所述步骤a.1电铸时工作电压25-30v，电流2500A-3000A。