[发明专利]一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印花镍网的生产工艺，特别涉及一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺。

背景技术

镍网厚度由生产工艺和产品的开孔率要求所决定，按现有生产工艺生产的印花镍网厚度在95—105μm，开孔率12%—17%，如果镍网厚度在120—140μm，则开孔率在7%—10%，镍网使用寿命在3—6万米印花布。镍网的厚度是影响镍网使用寿命的主要因素。普通镍网因太软不能应用于厚织物印花；因壁厚小不能承受厚重印花浆料的印花工艺上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够生产加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，采用该工艺生产的镍网厚度在120—140μm，开孔率能达到13—19%，印花镍网使用寿命延长近一倍。

本发明采用下述技术方案解决其技术问题：

一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，包括以下步骤：

a、制备印花镍网模具；

a.1、机模车加工、清洁，放入镀铜槽电铸铜，槽液温度28-30℃，电铸时间72小时；

a.2、铜鉟车加工、定尺寸，直径203.6mm～204.5mm，然后清洗抛光，抛光后硬度值在100-120HV； 

 a.3、抛光后高压轧点，在铜芯模轧点时增加压力，压力180～220公斤/平方厘米，增加模具轧点的深度和均匀度；模具轧点的深度是由压力决定的，原来的压力是120-150公斤/平方厘米，均匀度是由铜鉟的强度的均匀性决定的。

a.4、处理轧点模具，氧化铝粉洗磨模具,使模具经线清晰光滑；

a.5、用过硫酸钠溶液清洗模具； 

a.6、模具清洗烘干后上金属粘和胶，然后烘干；

a.7、将模具放入镀镍槽中镀底镍，在38-45℃温度下进行镀底镍，镀镍槽的电解液为硫酸镍，浓度为350-400克/升；

a.8、涂补金属粘和胶，抛光清洗，制成模具备用。

    b、薄网生产

b.1、先钝化模具，钝化剂采用重铬酸钾氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中电铸薄网；

b.2、从模具上脱下薄网，并进行检验，检验项目包括：镍网开孔率、开孔均匀性、是否有破洞、塞孔现象；

c、成品网生产

c.1、将薄网放入镀镍槽中，进行电铸加厚140μm，电铸镍结束后进行淋洗。

c.2、将成品网放入烘箱进行烘焙，剪切检验包装。

所述轧点时压力为200-220公斤/平方厘米。

所述处理轧点模具时每次每米模具需要100g氧化铝粉。

所述步骤a.5、用过硫酸钠溶液清洗模具时硫酸钠︰净水=1:6的比例。处理洗磨后模具用硫酸钠溶液再清洗，硫酸钠的配比是硫酸钠︰净水=1: 2。

所述步骤b.1和c.1中镀镍槽的槽液为：硫酸镍350-400 G/L,硼酸50-60 G/L，氯化镍25-30 G/L混合使用。

所述步骤b.1先钝化模具的钝化剂采用重铬酸钾。

所述步骤a.1电铸时工作电压25-30v，电流2500A-3000A。

本发明在模具轧点时增加压力，增加了轧点的深度和均匀度，使模具经线更细；处理轧点模具时采用氧化铝粉可以使部分粗糙发毛的经线变得光滑清晰，提高薄网开孔率。用过硫酸钠溶液清洗模具，可以使部分粗糙发毛的经线变得更光滑清晰，使模具表面点的六边形更完整、光滑，同样起到提高薄网开孔率的作用。调整了薄网生产和成品网生产时槽液的配比，同时调整电铸时电流和电压，改变了镍网电铸生产过程中的横纵向生长比，使原来横向和纵向的生长比1:2左右，提高到1:7，使镍网在增加厚度的同时，避免了开孔率过快地变小。加厚高开孔率印花镍网厚度在120-140μm，开孔率在13-19%，镍网壁厚大，坚固耐用，操作方便，不用担心操作过程中镍网产出折痕影响使用，镍网制版后镍网使用寿命延长一倍，达8-10万米印花布。加厚镍网能适用于厚织物印花，用在塑料浆料、胶浆料等厚度印花工艺中，弥补了普通镍网因太软、且壁厚小不能用于厚织物印花和厚重印花浆料的印花工艺上。 

下列表格是现有工艺和本发明工艺制作出的镍网品质的比较：

具体实施方式

    下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

1、制备印花镍网模具；

1.1、将机模进行车加工、除油清洁，放入镀铜槽电铸铜，槽液温度28℃，电铸时间72小时，电铸时工作电压25v，电流2500A。

1.2、铜鉟车加工直径203.6mm，然后清洗抛光，抛光后硬度值120HV；