[发明专利]一种涡旋式压缩机

权利要求书

1.一种涡旋式压缩机，主要包括壳体(1)、上盖(2)、高低压隔离板(3)、定涡旋部件(4)、动涡旋部件(5)、十字环(6)、上支撑(7)、曲轴(8)、电机转子(9)和电机定子(10)，动涡旋部件(5)与定涡旋部件(4)相互配合形成多个压缩腔(20)，定涡旋部件(4)与高低压隔离板(3)之间通过高低压密封件(11)密封，高低压隔离板(3)将高压腔(19)与低压腔(18)隔开，其特征在于：所述涡旋式压缩机还包括安装在定涡旋部件(4)与高低压隔离板(3)之间的圆环(12)；所述定涡旋部件(4)上表面的轴套部位开设有一环形通道(15)，环形通道(15)上开有一个以上与压缩腔(20)相通的卸载孔(16)，一个卸载孔与一个压缩腔相通，环形通道(15)还设有一个以上与低压腔(18)相通的卸载通道(17、28)；所述圆环(12)安装在定涡旋部件(4)的环形通道(15)中，圆环(12)的内孔与定涡旋部件(4)的轴套部位的外表面为间隙配合，圆环(12)可在环形通道(15)内沿定涡旋部件(4)的轴套轴向移动；环形通道(15)与圆环(12)之间设有密封件，密封位置在当圆环(12)向上移动至圆环上表面(22)与高低压隔离板(3)的下表面(21)相接触时，密封件将卸载孔(16)与环形通道(15)连通，将卸载通道(17、28)与环形通道(15)连通，使卸载通道(17、28)通过环形通道(15)与卸载孔(16)相通，当圆环(12)向下移动至圆环下表面(24)与定涡旋部件(4)的环形通道底面(23)相接触时密封件将卸载孔(16)密封在环形通道(15)的密封空间，卸载通道(17、28)不与环形通道(15)密封空间相通。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述环形通道(15)与圆环(12)之间的密封件的密封方式是下述方式中的一种；

密封件设在圆环(12)内、外侧壁的下部，圆环(12)的内侧壁上的密封件A(13)与定涡旋部件(4)的轴套部位密封，圆环(12)外侧壁上的密封件B(14)与环形通道(15)侧面密封，卸载通道(17)开在环形通道(15)侧壁的中上部位，密封件A(13)和密封件B(14)的位置在圆环(12)向上移动至圆环上表面(22)与高低压隔离板(3)的下表面(21)相接触时，密封件A(13)和密封件B(14)位于卸载通道A(17)口上部位置，使卸载通道A(17)通过环形通道(15)与卸载孔(16)相通，圆环向下移动至圆环下表面与定涡旋部件的环形通道底面(23)相接触时密封件A(13)和密封件B(14)位于卸载通道A(17)口下部位置，使卸载通道A(17)不与环形通道(15)相通；

密封件设在圆环(12)底平面上，沿圆环设置密封件D(26)和密封件E(27)两道密封件，密封件D(26)位于卸载孔(16)近曲轴侧的外缘，密封件E(27)位于卸载孔(16)远曲轴侧的外缘，圆环(12)的外侧壁与环形通道(15)的侧壁之间有空隙，圆环(12)的外侧壁与环形通道(15)的侧壁之间的空隙构成卸载通道B(28)；

密封件c(25)设在卸载孔(16)口，沿卸载孔(16)口周边设置，圆环(12)仅在卸载孔(16)口处与环形通道(15)密封，圆环(12)的外侧壁与环形通道(15)的侧壁之间有空隙，圆环(12)的外侧壁与环形通道(15)的侧壁之间的空隙构成卸载通道B(28)。

3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述卸载通道A(17)的横截面积为1-100mm²；所述圆环(12)的外侧壁与环形通道(15)的侧壁之间的空隙为0.1-10mm。

4.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述卸载孔(16)位于环形通道底面(23)上。

5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述卸载孔(16)形状是圆孔，或者是椭圆孔和方孔中的一种。

6.根据权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述卸载孔(16)横截面积为1-100mm²。

7.权利要求1所述的涡旋式压缩机的工作步骤，其特征在于：所述工作步骤包括：涡旋式压缩机起动之前，高压腔(19)压力和低压腔(18)压力相同，高低压密封件(11)两端无压差，圆环(12)在重力作用下与定涡旋部件(4)环形通道底面(23)接触；当涡旋式压缩机起动，压缩腔(20)的压力升高时，在压缩腔(20)压力作用下，高低压密封件(11)和圆环(12)沿定涡旋部件(4)的轴套向上移动，使密封件(13、14、26、27)密封位置发生变化，其中：

密封件设在圆环(12)内、外侧壁的下部的种密封方式中，密封件A(13)和密封件B(14)上升到卸载通道A(17)口上部位置密封，使卸载通道A(17)与环形通道(15)连通，从而使卸载孔(16)与卸载通道A(17)通过环形通道(15)连通，使压缩腔中的气体通卸载孔(16)、环形通道(15)和卸载通道A(17)泄漏到低压腔；

密封件设在圆环(12)底平面上的种密封方式中，密封件D(26)和密封件E(27)离开环形通道底面(23)，使卸载孔(16)与环形通道(15)连通，使压缩腔中的气体通卸载孔(16)、环形通道(15)和圆环(12)外侧壁与环形通道(15)的侧壁之间空间构成的卸载通道B(28)泄漏到低压腔；

密封件c(25)设在卸载孔(16)口的种密封方式中，圆环下表面(24)离开密封件c(25)，使卸载孔(16)与环形通道(15)连通，使压缩腔中的气体通卸载孔(16)、环形通道(15)和圆环(12)外侧壁与环形通道(15)的侧壁之间空间构成的卸载通道B(28)泄漏到低压腔；

涡旋式压缩机起动之后，随着高压腔(20)中的压力上升，高低压密封件(11)两端出现压差，在压差的作用下，高低压密封件(11)和圆环(12)沿定涡旋部件(4)的轴套向下移动至涡旋式压缩机起动之前的位置，使卸载孔(16)与卸载通道(17、28)的连通与隔开自动实现。