[发明专利]一种涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其涉压缩机，特别涉及涡旋式压缩机。

背景技术

现有的涡旋式压缩机包括设有螺旋形涡旋齿的定涡旋部件、与定涡旋部件相配合的设有螺旋形涡旋齿的动涡旋部件，动涡旋部件与定涡旋部件相互配合形成了容积可变的多个压缩腔，由电机带动曲轴驱动动涡旋部件沿其公转轨道公转，从而完成气体的吸入、压缩和排出。现有涡旋式压缩机的不足在于：起动过程中，多个压缩腔同时压缩产生较大的阻力，使电机起动时的负载很大，导致起动困难甚至可能无法起动；压缩机起动及运转时可能会有液态制冷剂进入压缩腔，由于液体的不可压缩性，强行压缩会造成压缩腔压力异常升高，造成压缩机“液击”损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述不足，提出一种可以在起动时降低起动负载并减少“液击”发生可能性的涡旋式压缩机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种涡旋式压缩机，主要包括壳体、上盖、高低压隔离板、定涡旋部件、动涡旋部件、十字环、上支撑、曲轴、电机转子和电机定子，动涡旋部件与定涡旋部件相互配合形成多个压缩腔，定涡旋部件与高低压隔离板之间通过高低压密封件密封，高低压隔离板将高压腔与低压腔隔开，其特征在于：所述涡旋式压缩机还包括安装在定涡旋部件与高低压隔离板之间的圆环；所述定涡旋部件上表面的轴套部位开设有一环形通道，环形通道上开有一个以上与压缩腔相通的卸载孔，一个卸载孔与一个压缩腔相通，环形通道还设有一个以上与低压腔相通的卸载通道；所述圆环安装在定涡旋部件的环形通道中，圆环的内孔与定涡旋部件的轴套部位的外表面为间隙配合，圆环可在环形通道内沿定涡旋部件的轴套轴向移动；环形通道与圆环之间设有密封件，密封位置在当圆环向上移动至圆环上表面与高低压隔离板的下表面相接触时，密封件将卸载孔与环形通道连通，将卸载通道与环形通道连通，使卸载通道通过环形通道与卸载孔相通，当圆环向下移动至圆环下表面与定涡旋部件的环形通道底面相接触时密封件将卸载孔密封在环形通道的密封空间，卸载通道不与环形通道密封空间相通。

本发明所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述环形通道与圆环之间的密封件的密封方式是下述方式中的一种；

密封件设在圆环内、外侧壁的下部，圆环的内侧壁上的密封件A与定涡旋部件的轴套部位密封，圆环外侧壁上的密封件B与环形通道侧面密封，卸载通道A开在环形通道侧壁的中上部位，密封件A和密封件B的位置在圆环向上移动至圆环上表面与高低压隔离板的下表面相接触时，密封件A和密封件B位于卸载通道A口上部位置，使卸载通道A通过环形通道与卸载孔相通，圆环向下移动至圆环下表面与定涡旋部件的环形通道底面相接触时密封件A和密封件B位于卸载通道A口下部位置，使卸载通道A不与环形通道相通；

密封件设在圆环底平面上，沿圆环设置密封件D和密封件E两道密封件，密封件D位于卸载孔近曲轴侧的外缘，密封件E位于卸载孔远曲轴侧的外缘，圆环的外侧壁与环形通道的侧壁之间有空隙，圆环的外侧壁与环形通道的侧壁之间的空隙构成卸载通道B；

密封件c设在卸载孔口，沿卸载孔口周边设置，圆环仅在卸载孔口处与环形通道密封，圆环的外侧壁与环形通道的侧壁之间有空隙，圆环的外侧壁与环形通道的侧壁之间的空隙构成卸载通道B。

本发明所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述卸载孔位于环形通道底面上。

本发明所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述卸载通道A的横截面积为1-100mm²；所述圆环的外侧壁与环形通道的侧壁之间的空隙为0.1-10mm。

本发明所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述卸载孔形状是圆孔，或者是椭圆孔和方孔中的一种。

本发明所述涡旋式压缩机，其特征在于所述卸载孔横截面积为1-100mm²。

本发明所述的涡旋式压缩机的工作步骤，其特征在于：所述工作步骤包括：涡旋式压缩机起动之前，高压腔压力和低压腔压力相同，高低压密封件两端无压差，圆环在重力作用下与定涡旋部件环形通道底面接触；当涡旋式压缩机起动，压缩腔的压力升高时，在压缩腔压力作用下，高低压密封件和圆环沿定涡旋部件的轴套向上移动，使密封件密封位置发生变化，其中：

密封件设在圆环内、外侧壁的下部的种密封方式中，密封件A和密封件B上升到卸载通道口上部位置密封，使卸载通道与环形通道连通，从而使卸载孔与卸载通道A通过环形通道连通，使压缩腔中的气体通卸载孔、环形通道和卸载通道A泄漏到低压腔；