[发明专利]内缩式拉力气囊

说明书

技术领域

本发明涉及一种气囊，特别是一种向气囊内充入有压气体后体积膨胀，长度缩短的拉力气囊。

背景技术

本人的实用新型882053337号专利说明书公开了一种拉力气囊，它是由囊壁、加强筋、内拉力绳、上下通气管、上下连接件组成。当借助产气装置向气囊内充入有压气体后囊体就会膨胀，通气管也会缩短，通过加强筋与内拉力绳的传递气囊的膨胀力就会变成轴向拉力，整个装置也会收缩45％左右。这种拉力气囊主要存在如下缺点，重量重，效率低，结构复杂制造困难，而又容易损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种重量轻，效率极高，容易制造，不容易损坏的产生拉力的气囊装置。

为了解决上述技术问题，本发明内缩式拉力气囊是由纤维材料成型，气囊内壁或涂或覆一层橡胶材料制成的。本发明内缩式拉力气囊包括：双筒气囊，受力件，通气口，外连接件等部件。双筒气囊又可分成顶端封头，粗变形筒，底端封头，内缩细筒四部分，顶端封头是一个半圆碗形，它的中心部位向内凹入集成一束，粗变形筒是一个圆筒，它的形状可根据需要而确定，底端封头是一个锥形筒，在底端封头上没有通气口，在粗变形筒与底端封头之间设有一条连接环线，内缩细筒是一段由上至下逐渐变粗的锥形筒，内缩细筒的位置在双筒气囊内；上述受力件包括内缩短绳，受力吊带，内缩短绳的位置在内缩细筒内，内缩短绳的上端同一束相连在一起，内缩缩细筒的细端套在内缩短绳上端与一束相连接处外围并与之相互连接在一起，受力吊带是一个筒状带，受力吊带套在粗变形筒与顶端封头外围，受力吊带下半部分同粗变形筒的形状相同，两者可紧贴在一起，受力吊带下端口沿着连接环线同双筒气囊相互连接在一起。使用时，有压气体经过通气口充入双筒气囊内，在内压作用下粗变形筒、顶端封头从小空腔内胀出后进入受力吊带的圆筒内，同顶端封头相连的内缩细筒、内缩短绳同时被拉入大空腔内，受力吊带上端与内缩短绳下端产生拉力，内缩式拉力气囊缩至最短。

作为上述第一种技术方案的改进，上述粗变形筒是一个锥形筒。作为上述第一种技术方案的改进，上述粗变形筒是一个直筒。

作为上述第一、二种及第一、三种技术方案的改进，上述纤维成型物由经纬编织物裁剪后用线缝纫或胶粘成型，其中经纬编织物成筒状始于受力吊带上端向下延伸至受力吊带、粗变形筒、顶端封头，经过中心部位，集中于一束，向下编结成绳变成内缩短绳，在受力吊带上与粗变形筒相接触部位加厚或增加层数；受力吊带同粗变形筒之间的经纬编织物与底端封头上的经纬编织物在连接线处用连接线相互勾连在一起；内缩细筒细端编织物同一束处编织物用连接线连接在一起。上述受力吊带，粗变形筒，顶端封头，内缩细筒上的经线为轴向线，纬线为圆围线。

作为对此的进一步改进，在两个受力吊带的连接处，受力吊带分成多条，每一条在受力吊带上端处捆成一小束。

作为上述第一、二种及第一、三种技术方案的改进，上述纤维成型由轴向编织物始于受力吊带上端均匀分布筒壁周围，向下延伸至受力吊带、粗变形筒、顶端封头，绕过中心部位集中于一束，向下编结成绳变成内缩短绳，螺旋圆周线均匀分布在受力吊带上与粗变形筒相接触部位，通过连接线把受力吊带上的轴向编织物与螺旋圆周线编织物缝纫在一起；底端封头是由轴向线与围周线编织而成，编织物始于连接环线处，均匀分布筒壁周围，向下延伸至小口处，勾连在小口处的环形绳上；上述受力吊带同粗变形筒之间的轴向线编织物与底端封头的轴向线编织物在连接环线处通过连接线相互勾连在一起；内缩细筒由轴向线与圆周线编织而成，其圆周线均匀分布筒壁上下，其轴向线均匀分布筒壁周围，上述编织物始于小口处并同底端封头上编织物相连，向上延伸至一束处套在一束外围，用连接线把两者相互连接在一起。(纺织物上同双筒气囊中轴线方向相同的线绳是轴向线，围绕中轴线的线绳是圆周线。)

由于该内缩式拉力气囊主要由纤维成型，它的结构中采用了双筒气囊，受力吊带，内缩短绳等构造，当向内缩式拉力气囊内充入有压气体后内缩式拉力气囊就会收缩并产生拉力。另外内缩式拉力气囊还可以串连。综上所述可以得出如下结论：内缩式拉力气囊重量轻，产生拉力大、收缩过程中拉力可以不减小，收缩比大，收缩速度快，收缩距离长。

附图说明

下面结合附图和具体实施式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明内缩式拉力气囊具体结构纵剖图。

图2是图1所示内缩式拉力气囊沿I-I线的剖视图。

图3是图1所示内缩式接力气囊呈伸长状态下的具体结构纵剖图。