[发明专利]机械振打器双向密封性能测试方法

权利要求书

1.机械振打器双向密封性能测试方法，包含有以下步骤：

1）将缓冲罐(4)内沉积水分及污垢排净后，将被测机械振打器凸面法兰(27)通过螺栓及垫片安装在试验筒体(11)的凸面法兰(28)上，将金属软管(17)的接口与被测机械振打器进气口(26)连接，将外漏测试装置(22)的气体导向端盖(23)安装在被测机械振打器活塞导筒(21)端部；

2）开启阀门                                               (2)、阀门(9)和阀门(10)，关闭其他阀门，开启空气压缩机(1)、缓冲罐(4)及试验筒体(11)上的电加热器，使得缓冲罐(4)及试验筒体(11)内气体压力及温度提升至预定压力及温度，并保温保压5min；所述的预定压力范围为：3.5MPa~4.0MPa，预定温度为：250℃~270℃；

3）观察并记录步骤2）过程中外漏测试装置(22)中水箱(25)内冒气泡情况，若水箱(25)中有连续冒泡现象产生，即该台被测机械振打器(20)存在外密封泄漏的缺陷，为不合格产品；若水箱(25)中无连续冒泡现象产生，即被测机械振打器(20)向外部大气无泄露；

4）若被测机械振打器(20)向外部大气无泄露，则进一步对被测机械振打器(20)进行内密封性能测试，开启阀门(2)和阀门(10)，关闭其他阀门，保持试验筒体(11)内压力不变，开启空气压缩机(1)，待缓冲罐(4)内压力上升0.5MPa~0.6MPa后，关闭空气压缩机(1)及阀门(2)，此时被测机械振打器进气口(26)较试验筒体(11)内气压高0.5MPa~0.6MPa，保温保压；

5）观察并记录步骤4）保温保压过程中管路(14)上微量流量计(13)示值的变化情况，判断内密封性能，若被测机械振打器(20)内密封性能也合格，可判断被测机械振打器(20)密封性能合格。

2.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试方法，其特征在于步骤1）的缓冲罐(4)内沉积水分及污垢排净的方法是：首先开启阀门(2)，关闭其他阀门，打开空气压缩机，待缓冲罐内压力增加至0.5MPa~0.6MPa后，打开阀门(5)，将前次试验的缓冲罐(4)内所沉积的水分和污垢通过管路(6)排净至缓冲罐(4)外。

3.按权利要求1或2所述的机械振打器双向密封性能测试方法，其特征在于步骤5）所述的判断内密封性能的原则是：微量流量计(13)示值即为缓冲罐(4)内气体通过管路(14)由被测机械振打器进气口(26)往试验筒体(11)内流动的流量，若微量流量计(13)最大示值大于0.5g/min，表明该台被测机械振打器(20)存在内密封泄漏的缺陷；若微量流量计(13)最大示值小于等于0.5g/min，依此判断被测机械振打器(20)密封保护气体向设备内部泄露情况符合技术要求，即内密封合格。

4.按权利要求1或2所述的机械振打器双向密封性能测试方法，其特征在于步骤5）还包括有观察并记录步骤4）保温保压过程中外漏测试装置(22)中水箱(25)内冒气泡情况，若水箱(25)中有连续冒泡现象产生，即该台被测机械振打器(20)存在外密封泄漏的缺陷，为不合格产品；若水箱(25)中无连续冒泡现象产生，即被测机械振打器(20) 外密封合格。

5.按权利要求1所述的机械振打器双向密封性能测试方法，其特征在于还包括有以下步骤：完成被测机械振打器(20)内外密封性能测试后，开启阀门(16)，保持其他所有阀门处于关闭状态，待试验筒体(11)内气压与管路(14)内气压达到平衡后，缓慢开启阀门(19)，使得试验筒体(11)及管路(14)间介质同时通过管路排出设备内，避免泄压时因试验筒体 (11)与被测机械振打器进气口(26)间压力差而导致被测机械振打器活塞杆(29)、被测机械振打器撞击杆(30)与被测机械振打器活塞导筒(21)脱离的现象。

6.按权利要求1或5所述的机械振打器双向密封性能测试方法，其特征在于还包括有以下步骤：待试验筒体(11)、管路IV完成泄压后，拆卸完成试验的机械振打器(20)，安装好下一台被测机械振打器，重复步骤2），使得缓冲罐(4)内已达到工况要求压力及温度的气体再次充满试验筒体(11)及管路(14)内，减少再次重复加温加压的时间，有效的节省试验时间，提高试验效率。