[发明专利]机械振打器双向密封性能测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械振打器双向密封性能测试方法。

背景技术

目前工业生产中，自动振打除灰装置因有效的解决了煤气化过程中气化设备换热面积灰影响传热的问题而得到了广泛推广和应用，其执行单元—机械振打器直接安装在气化设备上，其运行环境复杂，不合适的密封方式将造成严重的事故，因此，气化工艺对其密封性能的要求极其严格，需保证机械振打器在所有工况下没有至大气侧的泄漏，即外泄漏量为零，密封保护气体通过机械振打器进气口向气化设备内泄漏量必须控制在0.5g/min以内。

中国发明专利ZL 200510018677.9（机械振打器）和ZL 200910060886.X（机械振打器密封系统），采用的技术方案是：机械振打器振打执行机构设计为与设备传热面接触的撞击杆和起能量传递作用的活塞杆两个部分，外界气缸发出动能，对活塞杆产生冲击，活塞杆在冲击作用下产生微小位移，并将这个冲击传递给撞击杆，最后由撞击杆对设备传热面产生振打，避免振打执行部件出现大幅往复运动，同时引入气体保护，设置内外多重双向密封结构，能满足设备高温高压复杂工况的严格密封要求，解决了机械振打器结构及密封的实施方案，但并未涉及到机械振打器密封性能测试的方面，而批量生产的机械振打器在实际应用前需模拟实际工况进行全面的密封性能测试。目前并未见关于高温高压工况下机械振打器及类似双向密封结构性能测试方法方面的报道，且普通条件下，室温的气态介质加热至煤气化工艺要求的温度需要时间较长，影响实际测试效率，无法满足批量生产机械振打器的全面测试要求；同时，由于机械振打器振打执行机构本身为传动连接，在一定内外压差的作用下较易与活塞导筒脱离，测试时容易对产品造成损坏。

发明内容

本发明所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种能对机械振打器密封进行良好性能测试的机械振打器双向密封性能测试方法，实现被测机械振打器的非破坏性试验，提高批量生产的机械振打器在高温高压工况下的试验效率，并节约批量试验的成本。

本发明为解决上述提出的问题所采用的解决方案是：机械振打器双向密封性能测试方法，包含有以下步骤：

1) 将缓冲罐内沉积水分及污垢排净后，将被测机械振打器凸面法兰通过螺栓及垫片安装在试验筒体的凸面法兰上，将金属软管的接口与被测机械振打器进气口连接，将外漏测试装置的气体导向端盖安装在被测机械振打器活塞导筒端部；

2) 开启阀门                                                、阀门和阀门，关闭其他阀门，开启空气压缩机、缓冲罐及试验筒体上的电加热器，使得缓冲罐及试验筒体内气体压力及温度提升至预定压力及温度，并保温保压5min；所述的预定压力范围为：3.5MPa~4.0MPa，预定温度为：250℃~270℃；

3) 观察并记录步骤2）过程中外漏测试装置中水箱内冒气泡情况，若水箱中有连续冒泡现象产生，即该台被测机械振打器存在外密封泄漏的缺陷，为不合格产品；若水箱中无连续冒泡现象产生，即被测机械振打器向外部大气无泄露；

4) 若被测机械振打器向外部大气无泄露，则进一步对被测机械振打器进行内密封性能测试，开启阀门和阀门，关闭其他阀门，保持试验筒体内压力不变，开启空气压缩机，待缓冲罐内压力上升0.5MPa~0.6MPa后，关闭空气压缩机及阀门，此时被测机械振打器进气口较试验筒体内气压高0.5MPa~0.6MPa，保温保压；

5) 观察并记录步骤4）保温保压过程中管路上微量流量计示值的变化情况，判断内密封性能，若被测机械振打器内密封性能也合格，可判断被测机械振打器密封性能合格。

按上述方案，步骤1）的缓冲罐内沉积水分及污垢排净的方法是：首先开启阀门，关闭其他阀门，打开空气压缩机，待缓冲罐内压力增加至0.5MPa~0.6MPa后，打开阀门，将前次试验的缓冲罐内所沉积的水分和污垢通过管路排净至缓冲罐外。

按上述方案，步骤5）所述的判断内密封性能的原则是：微量流量计示值即为缓冲罐内气体通过管路由被测机械振打器进气口往试验筒体内流动的流量，若微量流量计最大示值大于0.5g/min，表明该台被测机械振打器存在内密封泄漏的缺陷；若微量流量计最大示值小于等于0.5g/min，依此判断被测机械振打器密封保护气体向设备内部泄露情况符合技术要求，即内密封合格。