[发明专利]冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，包括：第一轧机机列、位于所述第一轧机机列下游位置的第二轧机机列和位于所述第二轧机机列下游位置的热处理装置；

所述第一轧机机列用于对钢筋原料进行轧制处理形成轧件，所述轧件的断面形状为第一设定形状；

所述第二轧机机列用于对所述轧件进行轧制处理形成带肋钢筋，所述带肋钢筋的断面形状为第二设定形状；

所述热处理装置用于对所述带肋钢筋进行在线不完全回火热处理。

2.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，所述第一轧机机列包括第一轧机，所述第二轧机机列包括第二轧机，所述第一轧机和所述第二轧机均采用二辊无牌坊轧机；

所述第一轧机包括平行设置的两个第一轧辊，每个第一轧辊上设置有若干条第一孔槽，两个第一轧辊通过对应设置的所述第一孔槽轧制出断面形状为第一设定形状的所述轧件；

所述第二轧机包括平行设置的两个第二轧辊，每个第二轧辊上设置有若干条第二孔槽，两个第二轧辊通过对应设置的所述第二孔槽轧制出断面形状为第二设定形状的所述带肋钢筋。

3.根据权利要求1或2所述的冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，所述第一设定形状为椭圆形，所述第二设定形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，所述热处理装置包括：热处理装置机架、高频电加热器、中频电加热器、第一监控装置和第二监控装置，所述高频电加热器、所述第一监控装置、所述中频电加热器和所述第二监控装置依次设置于所述热处理装置机架上；

所述高频电加热器用于对所述带肋钢筋进行高频加热处理；

所述第一监控装置用于对轧制速度和所述高频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述高频电加热器的加热功率进行调整，以使所述高频电加热器的实际加热温度符合设定高频加热温度；

所述中频电加热器用于对所述带肋钢筋进行中频加热处理；

所述第二监控装置用于对轧制速度和所述中频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述中频电加热器的加热功率进行调整，以使所述中频电加热器的实际加热温度符合设定中频加热温度。

5.根据权利要求4所述的冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，所述高频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的高频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将高频感应线圈的加热频率调整至设定高频频率，所述中频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的中频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将中频感应线圈的加热频率调整至设定中频频率。

6.根据权利要求4或5所述的冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，所述设定高频加热温度包括200℃至450℃，所述设定中频加热温度包括200℃至450℃。

7.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，还包括：第一变压器和第二变压器；

所述第一变压器用于向所述第二轧机机列供电；

所述第二变压器用于向所述热处理装置供电。

8.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，还包括：设置于所述第一轧机机列上游位置的用于将所述钢筋原料理直并将理直后的钢筋原料导出的理线框；

所述理线框包括入口导辊组和出口导辊组，所述入口导辊组包括平行设置的两个第一横向导辊和平行设置的且与所述第一横向导辊垂直的两个第一纵向导辊，两个所述第一横向导辊和两个所述第一纵向导辊形成方形入口，所述出口导辊组包括平行设置的两个第二横向导辊和平行设置的且与所述第二横向导辊垂直的两个第二纵向导辊，两个所述第二横向导辊和两个所述第二纵向导辊形成方形出口，所述方形入口的面积大于所述方形出口的面积；

所述入口导辊组用于导入所述钢筋原料，所述出口导辊组用于将所述钢筋原料导出至所述第一轧机机列。