[发明专利]冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋制造技术，特别涉及一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法。

背景技术

冷轧带肋钢筋是二十世纪后期国内外发展迅速的新型建筑钢材品种。冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易加工等优点，是一种资源节约型产品。

目前，现有技术的冷轧带肋钢筋生产设备通常采用冷轧机组对钢筋原料进行冷轧，从而生产出带肋钢筋。冷轧机组包括第一轧机机列和位于第一轧机机列下游位置的第二轧机机列，第一轧机机列采用立式被动轧机，第二轧机机列采用牌坊式主动轧机。立式被动轧机对轧辊上的孔槽无特殊要求，断面形状为圆形的钢筋原料经过立式被动轧机的轧制后断面形状为圆形，再经过牌坊式主动轧机对钢筋进行精轧后断面形状仍然为圆形，钢筋未发生大的形变，这导致牌坊式主动轧机对钢筋进行精轧时无法保证钢筋的形状和精度，从而降低了带肋钢筋的抗拉强度和轧制精度。另外，现有冷轧带肋钢筋生产设备中的热处理装置对带肋钢筋采用退火热处理以实现利用钢筋的时效硬化特性达到去除带肋钢筋的组织内应力的目的。但是现有技术中退火热处理工艺的退火温度通常为600度至700度，而退火温度达到600度至700度时带肋钢筋会部分丧失时效硬化特性，从而使带肋钢筋的力学性能无法达到较高的标准。其中，力学性能包括：抗拉强度、屈服强度、延伸率和铁素体晶粒度。例如：退火温度达到600度至700度时会在较大程度上降低带肋钢筋的抗拉强度并使带肋钢筋的延伸率过高。因此，现有技术中的对带肋钢筋进行退火热处理的工艺无法在去除带肋钢筋的组织内应力的同时使带肋钢筋的力学性能达到较高等级的力学性能标准。

发明内容

本发明提供一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法，用以提高带肋钢筋的抗拉强度和轧制精度，并实现在去除带肋钢筋的组织内应力的同时使带肋钢筋的力学性能达到更高等级的力学性能标准。

为实现上述目的，本发明提供了一种冷轧带肋钢筋生产设备，包括：第一轧机机列、位于所述第一轧机机列下游位置的第二轧机机列和位于所述第二轧机机列下游位置的热处理装置；

所述第一轧机机列用于对钢筋原料进行轧制处理形成轧件，所述轧件的断面形状为第一设定形状；

所述第二轧机机列用于对所述轧件进行轧制处理形成带肋钢筋，所述带肋钢筋的断面形状为第二设定形状；

所述热处理装置用于对所述带肋钢筋进行在线不完全回火热处理。

进一步地，所述第一轧机机列包括第一轧机，所述第二轧机机列包括第二轧机，所述第一轧机和所述第二轧机均采用二辊无牌坊轧机；

所述第一轧机包括平行设置的两个第一轧辊，每个第一轧辊上设置有若干条第一孔槽，两个第一轧辊通过对应设置的所述第一孔槽轧制出断面形状为第一设定形状的所述轧件；

所述第二轧机包括平行设置的两个第二轧辊，每个第二轧辊上设置有若干条第二孔槽，两个第二轧辊通过对应设置的所述第二孔槽轧制出断面形状为第二设定形状的所述带肋钢筋。

进一步地，所述第一设定形状为椭圆形，所述第二设定形状为圆形。

进一步地，所述热处理装置包括：热处理装置机架、高频电加热器、中频电加热器、第一监控装置和第二监控装置，所述高频电加热器、所述第一监控装置、所述中频电加热器和所述第二监控装置依次设置于所述热处理装置机架上；

所述高频电加热器用于对所述带肋钢筋进行高频加热处理；

所述第一监控装置用于对轧制速度和所述高频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述高频电加热器的加热功率进行调整，以使所述高频电加热器的实际加热温度符合设定高频加热温度；

所述中频电加热器用于对所述带肋钢筋进行中频加热处理；

所述第二监控装置用于对轧制速度和所述中频电加热器的实际加热温度进行监测并根据监测结果对所述中频电加热器的加热功率进行调整，以使所述中频电加热器的实际加热温度符合设定中频加热温度。

进一步地，所述高频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的高频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将高频感应线圈的加热频率调整至设定高频频率，所述中频电加热器根据轧制速度和带肋钢筋的规格采用与所述带肋钢筋相匹配的中频感应线圈并根据轧制速度和带肋钢筋的规格将中频感应线圈的加热频率调整至设定中频频率。

进一步地，所述设定高频加热温度包括200℃至450℃，所述设定中频加热温度包括200℃至450℃。

进一步地，还包括：第一变压器和第二变压器；

所述第一变压器用于向所述第二轧机机列供电；