[发明专利]一种回收利用造纸废渣的方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸废渣处理技术领域，具体涉及一种造纸行业利用回收的废纸作为原料进行回收的方法。

背景技术

废纸回收再利用是一条解决造纸原材料短缺问题的有效途径，可以节省资源，降低成本，是我国造纸工业解决纤维原料困难的一项重要措施，但是利用废纸造纸后要产生大量废渣。浙江省富阳市几百家造纸厂生产销售额占国内市场比例的60%以上，经统计目前每天产生约2000多吨废渣，全年产生造纸废渣为650000吨。造纸废渣主要成分包括废塑料、纸浆、金属等硬质物及其它，其中废塑料不易腐烂，严重影响了地球的生态环境。因此，解决造纸废渣问题刻不容缓。

目前对造纸废渣的处理方式主要是通过水洗分选出其中的废塑料成分，通过造粒产出制作低档塑料制品的原料。该工艺会带来大量的水污染和废气排放，不但浪费大，而且基本上是不计环保成本。目前对废塑料混合物的再利用的工艺，只能对环境带来严重的污染。由于没有更好的工艺来解决这个问题，只能通过几个地方集中水洗后造粒，以尽量缓解这个问题，而废塑料混合物除少量人工挑选用作造粒外，大部分是被焚烧并产生严重的环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种回收利用造纸废渣的方法的技术方案，该方法充分利用造纸废渣中各种组分，既达到造纸废渣资源化目的，又可消除造纸废渣对环境的危害。

所述的一种回收利用造纸废渣的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）将造纸废渣磁性分选除去铁质物后进行破碎处理；

2）将步骤1）得到的破碎的造纸废渣进行离心脱浆处理，离心脱浆处理后得到纸浆和分离后的造纸废渣；

3）将步骤2）得到的分离后的造纸废渣进行挤水处理，挤水处理后使造纸废渣的含水量达到25～35%，优选为27～32%；

4）将步骤3）得到的挤水后的造纸废渣进行烘干处理，烘干处理后使造纸废渣的含水量达到10%以下，优选为含水量达到5%以下；

5）将步骤4）得到的烘干后的造纸废渣输送至裂解装置进口，加热裂解装置使其内部温度达到250～400℃，开始连续进料，同时在裂解装置中添加造纸废渣重量0.5～10%的催化剂，优选为添加造纸废渣重量1.5～5%的催化剂，所述的催化剂为固体超强酸SO₄^2-/ SnO₂-Fe₂O₃、S₂O₈^2-/ SnO₂-Fe₂O₃、SO₄^2-/ SnO₂-ZnO、S₂O₈^2-/ SnO₂-ZnO、O₄^2-/ SnO₂-TiO₂或S₂O₈^2-/ SnO₂-TiO₂，裂解处理后得到灰渣及裂解油气；

6）将步骤5）得到的裂解油气进行除尘处理，除尘后的油气进行两次冷却后进行油气分离，得到冷凝态成品油1和未冷凝的油气1，未冷凝的油气1进行三次冷却后进行三相分离，得到冷凝态成品油2、未冷凝的油气2和水，未冷凝的油气2回收至步骤5）中用于裂解装置的加热燃料。

所述的一种回收利用造纸废渣的方法，其特征在于所述的步骤1）中破碎处理后的造纸废渣尺寸达到5～7厘米。

所述的一种回收利用造纸废渣的方法，其特征在于所述的步骤2）中离心脱浆处理采用的离心式脱浆设备转速为1300～1400转/分钟，优选为1350～1400转/分钟。

所述的一种回收利用造纸废渣的方法，其特征在于所述的步骤4）中烘干处理采用烘干温度120～180℃，烘干量2～7吨/小时，优选为烘干温度140～160℃，烘干量3～5吨/小时。

所述的一种回收利用造纸废渣的方法，其特征在于所述的步骤4）中烘干处理采用的热源为步骤5）加热裂解装置产生的燃烧尾气，完成烘干的燃烧尾气依次经过旋风除尘器和湿式除尘器进行除尘处理后排放至大气。

所述的一种回收利用造纸废渣的方法，其特征在于所述的步骤5）中将步骤4）得到的烘干后的造纸废渣输送至裂解装置进口，并紧密压缩在裂解装置进口形成紧密料封。