[发明专利]炼钢炉前样品的全自动分析方法及其系统

权利要求书

1.一种炼钢炉前样品的全自动分析方法，其特征在于，包括：

将采取风动送样的样品进行切割和铣样，得到圆柱样品和片状样品；

将所述片状样品进行冲孔得到样粒；

对所述圆柱样品进行直读光谱法分析；

对所述样粒进行红外碳硫法分析和气体氧氮法分析。

2.根据权利要求1所述的全自动分析方法，其特征在于：

所述样品尺寸为：上直径为39cm-41cm，下直径为35cm-37cm，高度为68cm-70cm。

3.根据权利要求1所述的全自动分析方法，其特征在于：

所述切割速度为：4500-4700转/min、进刀位置为样品1/2-1/3处；

所述铣样进刀速度为：1000-1200转/min、进刀头转速为：400-600mm/min、铣样深度为：8-12mm。

4.根据权利要求1所述的全自动分析方法，其特征在于：

所述圆柱样品的上直径为37.5cm-38.5cm，下直径为35cm-37cm，高度为28.5cm-29.5cm；

所述片状样品的上直径为37.8cm-38.8cm，下直径为37.5cm-38.5cmcm，高度为3.8cm-4.2cm；所述样粒的直径为6.8cm-7.2cm。

5.根据权利要求1所述的全自动分析方法，其特征在于：

当样品的碳成分含量为0.002-0.005%时，所述红外碳硫法分析碳两粒极差控制范围为±0.0002-0.0003%；

当样品的氮成分含量为0.008-0.009%时，所述气体氧氮法分析氮两粒极差控制范围为±0.0003-0.0004%；

当样品的酸溶铝含量为0.0200-0.0300%时，所述直读光谱法分析两点极差控制范围为±0.0005-0.0006%。

6.根据权利要求1所述的全自动分析方法，其特征在于：

所述直读光谱法分析时间为200-240s；所述气体氧氮法分析时间为500-540s；所述红外碳硫法分析时间为280-420s。

7.一种炼钢炉前样品的全自动分析系统，其特征在于，包括：

样品传送机构、样品处理机构及样品分析机构；

所述样品传送机构将样品传送至所述样品切割机构；

所述样品处理机构将所述样品切割和铣样，得到圆柱样品和片状样品，并将所述片状样品进行冲孔得到样粒；

所述样品分析机构对所述圆柱样品进行直读光谱法分析，对所述样粒进行红外碳硫法分析和气体氧氮法分析。

8.根据权利要求7所述的全自动分析系统，其特征在于，所述样品传送机构包括：

提桶样、发送站、接收站；

所述提桶样用于炼钢炉前成分快速分析；

所述发送站以风动送样的方式将样品送到所述接收站。

9.根据权利要求7所述的全自动分析系统，其特征在于，所述样品处理机构包括：

第一机械手、样品转换台、第二机械手、切割铣样机及冲孔机；

其中，所述第一机械手用于样品从所述接收站取出，并放入所述样品转换台；

所述样品转换台用于将样品校正到标准位置，并将样品传送至所述第二机械手指定的等待位；

所述第二机械手用于将样品由样品转换台指定的等待位传送至切割铣样机；

所述切割铣样机用于将所述样品进行切割和铣样，以得到圆柱样品和片状样品；

所述冲孔机对所述片状样品进行冲孔，以得到样粒。

10.根据权利要求7所述的全自动分析系统，其特征在于，所述样品分析机构包括：

直读光谱分析仪、红外碳硫分析仪及气体氧氮法分析仪；

所述直读光谱分析仪对所述圆柱样品进行直读光谱法分析；

所述红外碳硫分析仪对所述样粒进行红外碳硫法分析；

所述气体氧氮法分析仪对所述样粒进行气体氧氮法分析。