[发明专利]炼钢炉前样品的全自动分析方法及其系统

说明书

技术领域

 本发明涉及分析技术领域，特别涉及一种炼钢炉前样品的全自动分析方法及其系统。

背景技术

一般钢铁冶炼炉前快速分析多采用取拍样、双厚度、针式样样品进行分析，样品的分析技术限制于样品的物理形态，适用的检测方式有限。拍样、双厚度样只能进行直读光谱法多成分分析（C、Si、Mn、P、S、Al等），对于该样品的红外碳硫和气体氧氮分析，需要手动钻样屑或冲粒后进行，分析时间长；针式样只能手动进行气体氮分析，不能进行其它成分分析。上述技术分析时间较长，特别是红外碳硫和气体氧氮分析只能手动进行，易受人为因素影响，很难满足高等级品种钢冶炼分析时间和分析精准度的要求。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种能满足高等级品种钢冶炼分析时间和分析精准度要求的炼钢炉前样品的全自动分析方法及其系统。

根据本发明的一个方面，提供一种炼钢炉前样品的全自动分析方法包括：

将采取风动送样的样品进行切割和铣样，得到圆柱样品和片状样品；

将所述片状样品进行冲孔得到样粒；

对所述圆柱样品进行直读光谱法分析；

对所述样粒进行红外碳硫法分析和气体氧氮法分析。

进一步地，所述样品尺寸为：上直径为39cm-41cm，下直径为35cm-37cm，高度为68cm-70cm。

进一步地，所述切割速度为：4500-4700转/min、进刀位置为样品1/2-1/3处；

进一步地，所述铣样进刀速度为：1000-1200转/min、进刀头转速为：400-600mm/min、铣样深度为：8-12mm。

进一步地，所述圆柱样品的上直径为37.5cm-38.5cm，下直径为35cm-37cm，高度为28.5cm-29.5cm；所述片状样品部分尺寸为上直径为37.8cm-38.8cm，下直径为37.5cm-38.5cmcm，高度为3.8cm-4.2cm；所述样粒的直径为6.8cm-7.2cm。

进一步地，当样品的碳成分含量为0.002-0.005%时，所述红外碳硫法分析碳两粒极差控制范围为±0.0002-0.0003%；

当样品的氮成分含量为0.008-0.009%时，所述气体氧氮法分析氮两粒极差控制范围为±0.0003-0.0004%；

当样品的酸溶铝含量为0.0200-0.0300%时，所述直读光谱法分析两点极差控制范围为±0.0005-0.0006%。

根据本发明的另一个方面，提供一种炼钢炉前样品的全自动分析系统包括：

样品传送机构、样品处理机构及样品分析机构；

所述样品传送机构将样品传送至所述样品切割机构；

所述样品处理机构将所述样品切割和铣样，得到圆柱样品和片状样品，并将所述片状样品进行冲孔得到样粒；

所述样品分析机构对所述圆柱样品进行直读光谱法分析，对所述样粒进行红外碳硫法分析和气体氧氮法分析。

所述样品处理机构包括：第一机械手、样品转换台、第二机械手、切割铣样机及冲孔机；其中，所述第一机械手用于样品从风动送样接收站取出，并放入样品转换台；所述样品转换台用于将样品校正到标准位置，并将样品传送至所述第二机械手指定的等待位；所述第二机械手用于将样品由样品转换台指定的等待位传送至切割铣样机；所述切割铣样机用于将所述样品进行切割和铣样，以得到圆柱样品和片状样品；所述冲孔机对所述片状样品进行冲孔，以得到样粒。

所述样品分析机构包括：直读光谱分析仪、红外碳硫分析仪及气体氧氮法分析仪；所述直读光谱分析仪对所述圆柱样品进行直读光谱法分析；所述红外碳硫分析仪对所述样粒进行红外碳硫法分析；所述气体氧氮法分析仪对所述样粒进行气体氧氮法分析。

本发明提供的炼钢炉前样品的全自动分析方法及其系统具有以下有益效果：

（1）、冶炼成分分析快速，气体氧氮、红外碳硫分析时间显著缩短，由样品到达实验室到直读光谱法分析结束时间为200-240s，到气体氧氮分析结束时间为500-540s、到红外碳硫分析结束时间为280-420s。

（2）、一个炉前样品的全元素的全自动分析，避免了多个取样类型、取样点位导致的取样代表性不一致问题。

（3）、与原有物状样品相比，该柱状样品均匀性好，排除了样品夹渣、缩孔、裂纹等问题对直读、碳硫、氧氮分析结果的影响。

附图说明

图1是本发明实施例提供的炼钢炉前样品的分析其系统的系统框图。

具体实施方式