[发明专利]一种五机架冷连轧机的热轧带钢加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金自动化技术，涉及一种五机架冷连轧机的热轧带钢加工方法，具体来说，指一种冷连轧机热带直接启动的控制方法。

背景技术

冷连轧机的功能是把热轧带钢二次加工成厚度更薄的冷轧卷。

在加工工序中，有一个重要的环节是把热轧卷穿带到冷连轧机卷取机上，以热带形式直接压下并启动轧机。

轧机热带启动主要有两种情况：

1，由于生产计划的需求，钢卷规格发生很大的改变，生产系统需要相应的调整，是不允许通过FGC连续生产的，必须调整系统，停机、开辊缝、穿带、重新压下启动，这样的规格调整每天多次发生；

2，由于生产过程中发生的断带，堆钢之类的各种事故，必须停机穿带，重新启动。在启动的过程中，热带的加工硬化系数会发生改变，厚度向目标值渐变，同时必须保证出口速度的恒定，机架间张力的稳定，辊缝和辊速都在不断的调整，直到带钢达到目标厚度。

经典热带启动控制是在1机架下带钢跟踪点出5机架之后，热带穿带模式切换到连续轧制模式，这个过程要额外浪费从1机架到5机架距离二十多米的热带过渡带钢，才能投入厚度AGC控制。启动过渡时间长，带钢超差距离长。

发明内容

本发明的目的在于提高成材率和生产效率，提供一种五机架冷连轧机的热轧带钢加工方法，所述加工方法基于带钢轧制特性，具有节省材料、节约启动时间的技术优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种五机架冷连轧机的热轧带钢加工方法，用于将热轧带钢二次加工成厚度更薄的冷轧卷，包括下列步骤：

A、在进行热轧带钢穿带的时候，跟踪处于各个机架下方的热轧带钢上的加工硬化点；

B、根据所述加工硬化点的跟踪情况计算出热轧带钢所走的距离，并据此从热轧带钢穿带步骤切换到热轧带钢连续轧制步骤。

进一步地，优选的方法是，所述步骤A之中，所述跟踪处于各个机架下方的热轧带钢上的加工硬化点具体包括：

根据各个机架之中的工作辊的编码器跟踪并计算所述各个加工硬化点的累加行走长度；

当加工硬化点走过对应的机架时，启动下一个机架上的工作辊的编码器进行跟踪和计算所述加工硬化点的累计行走长度。

进一步地，优选的方法是，所述热轧带钢连续轧制步骤之中，还包括：

启动AGC控制技术单元进行AGC控制以控制所述热轧带钢厚度。

进一步地，优选的方法是，所述启动AGC控制技术单元进行AGC控制以控制所述热轧带钢厚度具体包括：

当所述五机架冷连轧机的1机架下方的热轧带钢上的加工硬化点经过2机架后，将所述轧机加速到50mpm并切换到AGC控制步骤。

进一步地，优选的方法是，在所述轧机切换到AGC控制步骤之前，还包括：

清除所述轧机之中热轧带钢向冷轧带切换中的各个机架之中的记忆的辊缝调节量。

进一步地，优选的方法是，所述清除所述轧机之中热轧带钢向冷轧带切换中的各个机架之中的记忆的辊缝调节量具体包括：

4机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出5机架时清零5机架辊缝PID调节量；

3机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出4机架时清零4机架辊缝PID调节量；

2机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出3机架时清零3机架辊缝PID调节量；

1机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出2机架时清零所有机架辊缝PID调节量。

进一步地，优选的方法是，在步骤B之中还包括有：

降低张力超调量的调整步骤。

进一步地，优选的方法是，所述降低张力超调量的调整具体包括：

4机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出5机架时自动调整ATR控制值；

3机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出4机架和5机架时自动调整ATR控制值；

2机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出3机架、4机架和5机架时自动调整ATR控制值；

1机架下方的热轧带钢上的加工硬化点出2机架、3机架、4机架和5机架时自动调整ATR控制值。

进一步地，优选的方法是，所述步骤A中，跟踪处于各个机架下方的热轧带钢上的加工硬化点具体包括：

根据当前机架中的工作辊马达编码器读取的脉冲数及其减速比和工作辊径计算出每一个程序扫描周期加工硬化点的ΔL，累加每一个程序扫描周期的ΔL以获取当前加工硬化点的实时位置：

具体公式：ΔL＝ΔP*D/(1/Pi*G*Pls/Rev)