[发明专利]灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺

说明书

技术领域：

本发明属于黄铜带及其生产工艺，特别属于灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺。 

背景技术：

黄铜具有良好的加工性能和导电、导热性能，且色泽好(近乎黄金色泽)，在铜带合金中应用极为广泛，其普遍用于水暖洁具、五金冲件、服辅装饰、电器配件等行业；由于其内在元素成分含量各异，黄铜牌号亦有很多，各牌号黄铜力学性能、加工性能等方面也存在差异，就目前行业上生产灯头用黄铜带主要为厚度在0.15～0.40mm之间的H62与H65加工黄铜，其成分如表-1： 

表-1 GB/T 5231-2001(加工黄铜化学成分) 

灯头产品主要生产工序为落料、深冲、滚丝、切边等，由于灯头产品成型过程经历连续深度拉伸，且在拉伸之后安排滚丝工序，因此对材料塑性要求极高，同时由于高档灯头产品对表面质量要求较高，尤其是本色产品(成品未进行电镀处理)，要求表面光洁、光亮、平整，即使表面存在轻微缺陷也可能导致降级处理；同时，黄铜的晶粒度对其冷加工性能有较大的影响，黄铜退火后的力学性能及冷变形性能主要取决于晶粒尺寸，往往在追求材料塑造性的前提下容易导致晶粒粗大，致使成品出现麻面现象，严重影响成品质量。 

发明内容：

本发明所要解决的第1个技术问题是：提供一种即能满足成型塑性要求，又不至于导致成品麻面的灯头用高拉伸性能黄铜带； 

本发明所要解决的第2个技术问题是：上述黄铜带的制备方法，尤其是成分、塑性与晶粒度的控制方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种灯头用高拉伸性能黄铜带，含有铅(Pb)、铁(Fe)、锡(Sn)、镍(Ni)、铜(Cu)、磷(P)、锌； 

所述的铅(Pb)含量≤0.01％、铁(Fe)含量≤0.02％、锡(Sn)含量≤0.02％、镍(Ni)含量≤0.02％、磷(P)含量为0.001-0.003％；铜(Cu)含量63.0-64.5％，余量为锌。 

为了增强黄铜的塑性，还可在黄铜中加入0.001-0.003％的铈，铈的加入量过少或过多，均起不到增塑的效果，。 

本发明的制备方法，包括以下工序： 

1)熔铸工序： 

2)加热、热轧工序：出锭温度为820～850℃，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均匀； 

3)铣面工序：对热轧所得锭坯进行上、下表面铣削，双面铣削厚度约为0.9mm～1.0mm； 

4)冷轧工序：采用7道次轧制工艺：12.5mm-9.5mm-7.5mm-6.0mm-4.9mm-4.0mm-3.35mm-2.5mm； 

5)毛坯退火工序：预热区设定温度为635℃、加热区设定温度为645℃、保温区设定温度为625℃，退火周期为7小时；退火后锭坯物理性能按抗拉≥294N/mm²，延伸≥55％进行验收； 

6)毛坯酸洗工序：使用重量浓度10～12％的硫酸溶液进行酸洗，并在90～110℃烘干。 

7)半成品及成品轧制工序： 

8)半成品及成品酸洗： 

第一、二轧程酸洗工艺：使用重量浓度为6～8％的硫酸溶液进行酸洗，并在90～110℃烘干。 

第三轧程酸洗工艺：该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4～6％的硫酸溶液进行酸洗，并使用重量浓度为0.02％的钝化液进行钝化，并在90～110℃烘干。 

9)检验工序：对成品表面、公差、带形及物理性能进行检测，若均符合验收标准的则视为合格品，否则定性为不良品； 

a)物理性能验收标准