[发明专利]一种免充气车轮内胎及其制作方法

权利要求书

1.一种免充气车轮内胎，其特征在于：所述的内胎由聚氨酯制成，该内胎设有空腔组。

2.根据权利要求1所述的一种免充气车轮内胎，其特征在于：内胎的外圈设有空腔组，空腔组由至少2列空腔构成，空腔列沿内胎外圈的圆周方向设置，其中偶数空腔列与奇数空腔列交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种免充气车轮内胎，其特征在于：空腔列包含有5-30个空腔，空腔的直径为3mm—5cm，同一空腔列中的空腔等距离均布在同一圆周上。

4.根据权利要求1所述的一种免充气车轮内胎，其特征在于：聚氨酯采用热塑型聚氨酯弹性体（TPU），邵尔A硬度为70—77。

5.根据权利要求1所述的一种免充气车轮内胎的制作方法，其特征在于：所述的制作方法包括如下步骤：a、制造车轮内胎的注塑模具，采用5开到8开模具；b、将聚氨酯原料进行烘干处理；c、将烘干后的聚氨酯原料放入注塑机进行注塑加工，注塑前注塑模具预加热，内壁涂覆脱模剂；d、聚氨酯注入注塑模具后固化定型，常温冷却后进行脱模；e、产品检验后，包装入库。

6.根据权利要求5所述的一种免充气车轮内胎的制作方法，其特征在于：a步骤中，模具的外圈设有10-300个空腔插入件，空腔插入件的直径为3mm—5cm，注塑模具设有注射口，注塑口设有6o-8o的锥度，注塑模具由环氧树脂或碳钢制成。

7.根据权利要求5所述的一种免充气车轮内胎的制作方法，其特征在于：b步骤中，聚氨酯原料采用热塑型聚氨酯弹性体（TPU），邵尔A硬度为70—77，烘干处理的时间为3.5—5小时，烘干温度为105℃—125℃。

8.根据权利要求5所述的一种免充气车轮内胎的制作方法，其特征在于：c步骤中，注塑机采用螺杆注塑机，注塑机分为8个温区，注塑机的熔融区温度为165℃—220℃,注塑区的温度为130℃—150℃，注塑区的压力为2Mpa—10Mpa，注塑的时间为3—5秒，注塑后的保压压力为2Mpa—3.5Mpa，保压时间为1—3秒。

9.根据权利要求5所述的一种免充气车轮内胎的制作方法，其特征在于：c步骤中，注塑前注塑模具预加热至85℃—95℃，脱模剂采用石蜡、甘油或凡士林。

10.根据权利要求5所述的一种免充气车轮内胎的制作方法，其特征在于：d步骤中，固化定型的时间1-5分钟，常温冷却时间为5-20分钟，常温冷却后先将空腔插入件取出，再将模具分开。