[发明专利]透镜的制造方法及制造装置、透镜、具备透镜的透镜单元有效
申请号: | 201110284120.5 | 申请日: | 2011-09-22 |
公开(公告)号: | CN102528986A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 山田大辅;藤原隆行 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B29C39/02 | 分类号: | B29C39/02;G02B3/00;G02B1/04;G02B7/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 雒运朴 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透镜 制造 方法 装置 具备 单元 | ||
1.一种透镜的制造方法,使用包括上模、下模、以及包围所述上模及所述下模的周围的主体模具在内的成型模具,利用能量硬化性的树脂来制造透镜,包括:
供给工序,向所述下模的成形面上供给所述树脂;
成形工序,使所述上模及所述下模向相互接近的方向相对移动到所述上模的成形面与所述下模的成形面的间隔成为规定间隔,利用所述上模的成形面和所述下模的成形面对供给到所述下模的成形面上的所述树脂进行夹持而成形;
硬化工序,向成形后的所述树脂供给能量使其硬化;
脱模工序,从所述成型模具取出硬化后的所述树脂,
在所述供给工序中供给的所述树脂是比在所述成形工序中形成为规定间隔的所述上模的成形面和所述下模的成形面、以及所述主体模具的内周面所围成的型腔的容积小的量,且被供给硬化所需的能量的一部分而处于半硬化状态。
2.根据权利要求1所述的透镜的制造方法,其中,
在所述成形工序中,与所述主体模具的内周面对置的所述树脂的表面在整周上为自由表面。
3.根据权利要求1所述的透镜的制造方法,其中,
在所述成形工序中,在由所述上模的成形面和所述主体模具的内周面形成的角部、及由所述下模的成形面和所述主体模具的内周面形成的角部,分别在整周上存在空气层。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的透镜的制造方法,其中,
在所述供给工序中供给的所述树脂的粘度为10000mPa·s~1000000mPa·s。
5.一种透镜的制造装置,所述透镜由能量硬化性的树脂构成,所述透镜的制造装置具备:
成型模具,其包括分别具有成形面的上模及下模、以及包围所述上模及所述下模的周围的主体模具;
树脂供给机构,其向所述下模的成形面上供给所述树脂;
驱动机构,其使所述上模及所述下模向相互接近的方向相对移动而使所述上模的成形面与所述下模的成形面的间隔成为规定间隔;
能量供给机构,其向利用所述上模的成形面和所述下模的成形面夹持而成形的所述树脂供给能量,
由所述树脂供给机构供给的所述树脂是比形成为所述规定间隔的所述上模的成形面和所述下模的成形面、以及所述主体模具的内周面所围成的型腔的容积小的量,且被供给硬化所需的能量的一部分而处于半硬化状态。
6.根据权利要求5所述的透镜的制造装置,其中,
所述上模具有与所述主体模具的上侧的端面抵接的凸缘部,
所述下模具有与所述主体模具的下侧的端面抵接的凸缘部,
在所述上模的凸缘部及所述下模的凸缘部分别与所述主体模具的端面抵接的状态下,在所述上模的成形面与所述下模的成形面之间空出所述规定间隔。
7.根据权利要求5或6所述的透镜的制造装置,其中,
由所述树脂供给机构供给的所述树脂的粘度为10000mPa·s~1000000mPa·s。
8.一种透镜,其通过权利要求1~4中任一项所述的方法制造。
9.一种透镜单元,具备通过权利要求1~4中任一项所述的方法制造的透镜和保持所述透镜的镜筒,其中,
所述透镜在对表里具有光学面的透镜部的周围进行包围的边缘部具有与所述镜筒嵌合的嵌合部。
10.一种透镜单元,具备通过权利要求1~4中任一项所述的方法制造的多个透镜和保持所述透镜的镜筒,且所述多个透镜重叠成它们的光轴相互一致的状态,其中,
所述多个透镜分别在对表里具有光学面的透镜部的周围进行包围的边缘部具有与相邻的透镜嵌合的嵌合部,
所述多个透镜中的位于它们的重叠方向的一端的透镜在对其光学面的周围进行包围的边缘面具有与所述镜筒嵌合的嵌合部。
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