[发明专利]应用超高压微射流法制备淀粉基粉末油脂的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种粉末油脂及其制备方法。

背景技术

油脂作为食品的基本组成成份之一，对食品的加工和营养起着极其重要的作用。它不仅提供了食品润滑的口感，良好的风味，特定的组织状态和良好的稳定性，还可增加人们对食品的满意程度，并使人产生饱腹感。粉末油脂是指采用微胶囊化技术，将油脂经科学调配，高压均质，喷雾干燥等工艺制备而成的粉末状或颗粒状产品。

微胶囊化的粉末油脂与原油脂比较，由于油脂被壁材形成的膜所包裹，可防止氧气、热、光、及化学物质的接触与作用，而且粉末油脂还可以作为人体必需脂肪酸的来源及脂溶性维生素的载体。另外油脂也会影响食物的风味，因为油脂具有延缓风味释放的能力，所以它影响会风味的强度、持久性及平衡性。但传统油脂，由于本身具有的体态、粘度等性质直接影响其食品加工的方便性，限制了油脂的使用范围。而且油脂易氧化变质、进而影响着产品的质量和货架期。利用微胶囊技术将固态、半固态甚至液态的油脂加工成粉末状油脂，不仅克服传统油脂的弊病，还可赋予油脂很多优点，具有稳定性高、便于运输、生产、保存等优点，在食品工业中的应用日益广泛。

粉末油脂即以油脂(液体油、固体油、半固体油)为基料，添加可以形成膜状成份的蛋白质、碳水化合物，具有不易酸败的热稳定性， 因此其特性和加工性能得到大幅度改善。粉末油脂受温度影响程度小，具有很好的流动性与贮存稳定性，容易同其他粉状原料混合， 为工业加工提供了方便，利于运输、储存；粉末油脂对水的溶解性和乳化分散能力都很强，改善了油脂的分散性；油脂被壁材包埋后，避免了与外界环境接触，提高了抗氧化性能，不易劣变，可延长货架期； 粉末油脂可以改善食品的组织状态，风味特性，可应用于一贯不能使用油脂或难以使用油脂的食品；而且根据用户不同产品需要可以调整油脂含量；粉末油脂流动性好，能够与各种原料简单而均匀的混合；产品呈粉末颗粒状，称量方便、使用操作简单；产品颗粒大小均匀、色白或呈与奶粉相同的淡乳黄色；粉末油脂通常以微胶囊形式存在，生物消化率、吸收率大大提高。微胶囊化后的粉末油脂不仅克服了传统油脂的多种弊病，更具有入水即溶、稳定性高、便于运输、生产、保存等优点，极大地拓宽了油脂的使用范围。

粉末油脂的壁材主要是天然高分子材料，而且壁材的选择十分重要，要求壁材具备适宜的物理性质，适宜的厚度，使用方便，经济合理的微胶囊制备方法，并且与芯材物质能相配伍，同时还应具有适当的渗透性、吸湿性、溶解性、稳定性。常用的粉末油脂壁材主要有狡甲基纤维素钠、明胶、卡拉胶、黄原胶、阿拉伯胶、酪蛋白、植物蛋白、麦芽糊精、玉米糖浆和乳糖等。而且粉末油脂制备过程中常常添加大量的乳化剂、塑化剂等食品添加剂。由于这些原料具有较高的经济成本，影响了粉末油脂的推广与应用。另外，为了提高产品质量及油脂的包埋率，人们往往在粉末油脂制备过程中添加大量添加剂，这就影响了粉末油脂的食用安全性。

目前粉末油脂的制备方法主要有：喷雾干燥法，复凝聚法，锐孔-凝固浴法和包结络合法。喷雾干燥法包括原料调配、均质乳化及喷雾干燥三个主要过程，即将某种物质水溶液以液滴状态喷入到热空气中,当其水分蒸发后,分散在液滴中物质即被干燥并得到球形粉末。复凝聚法是以两种带相反电荷物质做包埋物,芯材分散于其中后,通过改变体系pH值、温度或水溶液浓度,使两壁材组分相互作用形成一种复合物,导致溶解度下降而凝聚析出,再经分离、固化处理形成微胶囊。锐孔-凝固浴法是以可溶性高聚物做原料包覆囊芯,而在凝固浴中固化形成微胶囊。固化通常是采用加入固化剂或热凝聚或者利用带有不同电荷聚合物络合实现。包结络合法是一种发生在分子水平上,通常用β- 环状糊精作包埋剂的微胶囊化方法。但该法要求芯材分子颗粒大小一定,以适应疏水性中心空间位置,而且芯材必须是非极性分子,因此限制该法的应用。

喷雾干燥法和包结络合法工艺简单，但喷雾干燥法制备过程中均需加入大量食品添加剂，包合络合法应用环糊精进行包埋对芯材颗粒大小和极性均有特殊要求；复凝聚法和锐孔-凝固浴法的工艺复杂，而且常需采用海藻酸盐、羧甲基纤维素、硫酸软骨素等作为壁材，制备成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前微胶囊化粉末油脂，生产工艺复杂、生产成本高，生产过程中需要添加大量的食品添加剂，导致产生潜在的食品安全问题，而提供的一种应用高压微射流方法制备淀粉基粉末油脂的方法。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种应用超高压微射流法制备淀粉基粉末油脂的方法，按以下步骤制备：

一、将油脂与去离子水制备成乳化液，油脂与去离子水的质量比为1～10:200；